A HGM sorozatú porcsiszoló malom olyan nem gyúlékony, nem robbanásveszélyes és rideg anyagok finom és finom porainak előállítására szakosodott bere...
Ez a nagynyomású őrlőgép több mint 680 féle anyag zúzására alkalmas nem gyúlékony és robbanásveszélyes iparágakban, például bányászatban, kohászatb...
A Sanming egy nemzetközi bányászati gépek és berendezések szállítója, amely integrálja a K+F-et, a gyártást és a kőzetzúzó és -osztályozó berendezések, valamint a homokképző, homokmosó és szűrőberendezések értékesítését. A Sanming ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítvánnyal rendelkezik.
Mint Kína Bányászat Csiszoló berendezések Gyártók és OEM Kőzet Csiszoló berendezések Szállítók, berendezéseinket széles körben használják a homok- és kavicsaggregátum-feldolgozás, a bányászat és az építési hulladék erőforrás-hasznosítása területén.
A "Sanming" márkájú berendezések nemcsak Kína 30 tartományában vannak elterjedve, hanem nagy mennyiségben exportálják őket számos országba Közép-Ázsiában, a Közel-Keleten, Dél-Amerikában és Afrikában, és egyöntetű elismerést kaptak a felhasználóktól. Fő termelési bázisunk Qidongban található (Sanghaj Pudong Új Terület Ipari Park). Örömmel fogadjuk látogatását gyárunkban.
Miért fontos ez az összehasonlítás az Ön zúzási műveletéhez? Két üzemvezető, ugyanaz a kérdés: "Melyik a jobb VSI zúzó vagy ütőzúzó?" Az egyik mészkövet zúzza össze útalap- és általános építőipari sóderként. A többi a folyami kavicsot dolgozza fel, és a megmunkált homokot kell szállítania egy készbeton üzem...
Mi az ütőzúzó? Az ütőzúzó olyan gép, amely nagy sebességű ütőerőt használ a kőzetek, beton és egyéb anyagok kisebb, egyenletesebb darabokra történő lebontására. Ahelyett, hogy a betáplálást két merev felület közé szorítaná, gyorsan forgó fúvórudakkal üti az anyagot, az acél ütközőlapokhoz löki, és lehetővé ...
Industry Insight & Equipment Guide Miért fordulnak a gyártók és a vállalkozók a mobil daráló üzem Rugalmas helyszíni anyagfeldolgozáshoz Az anyagfeldolgozási projektek ritkán történnek hosszú ideig egy rögzített helyen. A bontási területek kitisztulnak, a kőbányák a munkafelül...
A modern ásványfeldolgozó és dúsító iparban Bányászati csiszoló berendezések kritikus pozícióval rendelkezik, amely áthidalja az upstream és a downstream folyamatokat. A bányákból kitermelt nyers érc még az elsődleges és másodlagos zúzás után sem felel meg a részecskeméret-követelményeknek az olyan downstream folyamatokban, mint a kémiai kilúgozás, flotáció vagy mágneses elválasztás. Ebben a szakaszban hatékony őrlőrendszerekre kell támaszkodni az érc további mikronszintű porítására. A Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD a kutatás-fejlesztést, a gyártást és az értékesítést integráló nemzetközi bányászati gépek beszállítójaként. mélyen megérti ezt a folyamat mérföldkövét. A szerkezeti kialakításának folyamatos optimalizálásával Bányászati Köszörűmalom termékekkel segíti a globális bányászati vállalatokat egy szűkebb részecskeméret-eloszlás (PSD) elérésében, közvetlenül javítva az értékes ásványok visszanyerési arányát és a végső koncentrátumminőséget.
Az őrlőrész a teljes ásványfeldolgozó üzem legenergia-igényesebb és legköltségesebb része. Az egy tonna ércre jutó villamosenergia-fogyasztás csökkentése, valamint a bélések és a csiszolóközeg szükségtelen kopásának minimalizálása érdekében elengedhetetlen a magas specifikációjú bányászati csiszolóberendezések kiválasztása. Az anyagokra precíz ütő-, nyomó- és dörzsölő erők kifejtésével a kiváló minőségű őrlőberendezések feltörhetik az érc kristályrács hibáit, és az értékes ásványokat teljesen felszabadítják a kötegből. Ez alapvetően megakadályozza a túlőrlést (ahol a túlzott porlasztás a farokveszteséghez vezet) vagy az alulőrlést (ahol az elégtelen felszabadulás a visszanyerési arány csökkenését okozza).
A gyakorlati ipari alkalmazásokban a megcélzott berendezések paramétereit és konfigurációit szigorúan a különböző ércek keménysége (a Bond Work Index által értékelt) és jellemzői határozzák meg. Az alábbi táblázat az alapvető műszaki paraméterek szisztematikus összehasonlítását tartalmazza a különböző folyamatszakaszok között a főbb zúzási és őrlési szakaszokban:
| Műszaki paraméter / Teljesítményjelző | Másodlagos/harmadlagos zúzóberendezések | Szabványos elsődleges bányászati köszörűmalom (golyós/rúdmalom) | Fejlett ultrafinom csiszolóberendezés |
| Maximális adagolási méret | ≤ 300 mm | ≤ 25 mm | ≤ 2 mm |
| Termék mérete P80 | 10 mm – 40 mm | 0,074 mm – 0,4 mm (200 mesh – 35 mesh) | ≤ 0,044 mm (325 mesh felett) |
| Köszörülési mechanizmus | Közvetlen nyomó- és nyíróerők | Az acélgolyók/rudak szabadeséses ütközése és kopása | Részecskeközi zúzás és súrolás nagy sűrűség mellett |
| Működési áramkör | Gyakran nyitott vagy zárt áramköröket képez vibráló képernyőkkel | Általában zárt köröket képez spirális osztályozókkal vagy hidrocikloncsoportokkal | Teljesen automatizált precíziós zártkörű osztályozási vezérlés |
| Energiafogyasztási arány | Kb. A teljes növényi energia 10-15%-a | Kb. A teljes növényi energia 50-60%-a | Finomságtól függ; nagy egységnyi energia, de mérsékelt egyegységes skála |
Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., LTD. szigorúan betartja az ISO9001 minőségbiztosítási rendszer tanúsítási szabványait annak biztosítása érdekében, hogy a gyárat elhagyó bányászati köszörűberendezések minden darabja megfeleljen ezeknek a nagy intenzitású ipari működési mutatóknak. Akár a keményfémbányák durva köszörülési szakaszában, akár a nemfémes ásványok mélyfeldolgozási területén, a szabványos paraméter-szabályozás és a robusztus szerkezeti alkatrészek szilárdsága jelenti a műszaki sarokkövét a folyamatos termelés biztosításához és az előre nem tervezett leállások csökkentéséhez.
A komplex ásványfeldolgozási munkafolyamatokban, Bányászati csiszoló berendezések több klasszikus és modern modellre oszlik az anyag keménysége, a betáplálás mérete és a végső részecskeméret-eloszlás (PSD) specifikus követelményei alapján. Minden típusú Bányászati Köszörűmalom saját, különálló működési mechanizmussal és alkalmazási forgatókönyvekkel rendelkezik. A Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. célja magasan célzott folyamatmegoldások nyújtása olyan területeken, mint a homok- és kavicsanyag-feldolgozás, a bányászati üzemek és az építési hulladék erőforrás-hasznosítása. régóta elkötelezett a mélyreható mérnöki kutatás-fejlesztéssel a különböző csiszolóberendezésekkel foglalkozó iskolákban, biztosítva, hogy a mechanikai energiából az anyag felületi energiájává történő átalakítás hatékonysága teljesen optimalizált legyen.
A vízszintes forgómalmok a legklasszikusabbak Bányászati Köszörűmalom Options az ipari ásványfeldolgozásban. Ezek a gépek a héj forgását használják fel a belső csiszolóközeg és anyagok felemelésére. Egy bizonyos magasság elérésekor a közeg a gravitáció hatására leesik vagy szürkehályog leereszkedik, és erőteljes ütközési és kopási erőket hoz létre az érc ellen.
Golyós malmok: A golyósmalmokat általában a másodlagos finom őrlés vagy a hagyományos egyfokozatú őrlési körök magberendezéseként használják. A héjat különböző átmérőjű acélgolyókkal töltik meg (általában a teljes malomtérfogat 30-45%-át foglalják el). Ahogy a héj forog, a nagyobb golyók elsősorban a durva anyagokat bontják le, míg a kisebb golyók dörzsöléssel és koptatással tovább finomítják az anyagot. A golyósmalmok kivételes alkalmazkodóképességet biztosítanak a különböző anyagokhoz, és stabilan őrölhetik az ércet 200 mesh (0,074 mm) alá.
Rod Mills: A rúdmalmok speciálisan gyártott hosszú acélrudakat használnak őrlőközegként. Mivel az acélrudak közötti érintkezés lineáris, a durva részecskék beszorulnak és előnyösen összetörnek, amikor az anyagok áthaladnak a rudak között, míg a finomabb részecskék védve vannak a túlcsiszolódástól. Ez az egyedülálló vonalérintkezős zúzómechanizmus rendkívül egyenletes kisülési részecskeméretet eredményez minimális túlporlasztás mellett, így széles körben népszerűvé válik a homok- és kavicsanyag-gyártásban, ahol a mikroporarányt szigorúan ellenőrizni kell, vagy a másodlagos golyós őrlés előtti durva őrlési szakaszban.
A nagyobb óránkénti áteresztőképesség és az ércenkénti alacsonyabb energiafogyasztás elérése érdekében a modern bányák fokozatosan fejlett őrlési módosításokat és modern kompressziós aprítási technológiákat vezettek be.
Autogén (AG) és félautogén (SAG) malmok: Az autogén malmok teljes mértékben maguk az ércdarabok közötti kölcsönös ütközésre és súrlódásra támaszkodnak a porítás érdekében. A félautogén (SAG) malmok erre építenek kis adag nagy átmérőjű acélgolyók hozzáadásával (általában a térfogat 4-15%-a), hogy elősegítsék a sziklatörést. Az SAG malmok hatalmas adagolónyílásokkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik az elsődleges zúzógépekből kibocsátott nyers, százmilliméteres ércek közvetlen fogadását. Ezzel egyetlen fokozaton belül hatalmas redukciós arány érhető el, ezáltal kiküszöbölhető a közbenső harmadlagos zúzás.
Függőleges hengerek (VRM) és nagynyomású csiszolóhengerek (HPGR): A nagy hatásfokú köszörülés korszakát képviselve ezek a gépek felváltják a hagyományos szabadesés-ütközési modellt. Például a nagynyomású csiszolóhengerek (HPGR) két egymással ellentétes irányban forgó hengert használnak extrém (általában 150 MPa feletti) nyomófeszültség kifejtésére, aminek következtében az anyagok részecskék közötti zúzódáson mennek keresztül a hengerrésben. Ez a technológia nemcsak drámaian csökkenti az acélfogyasztást, hanem kiterjedt mikrorepedéseket is generál az ércszemcsék belsejében, ami több mint 20%-kal növeli a golyósmalom hatékonyságát.
Ezeknek a magoknak az alkalmasságának szemléltetésére Bányászati csiszoló berendezések A tényleges ipari telephelyeken elérhető lehetőségeket az alábbi táblázat a fő őrlőmalmok működési paramétereinek szisztematikus összehasonlítását vázolja fel:
| Berendezés típusa | Max adagolási méret | Szabványos termékskála | Csiszolóközeg | Elsődleges energiaátadási űrlap | Elsődleges alkalmazási fókusz |
| Golyós malom | ≤ 25 mm | 0,074 mm - 0,4 mm | Kovácsolt/öntött acélgolyók | Kataraktikus ütközési erő Lépcsőzetes súrlódási erő | Finomcsiszolás fém/nemfémes bányákban, zagy újrahasznosítása |
| Rod Mill | ≤ 30 mm | 0,83 mm - 4,7 mm | Magas széntartalmú acél hosszú rudak | Réteges kopás és párhuzamos tömörítés a vonalérintkező közegek között | Kiváló minőségű homok/kavics aggregátum feldolgozás, ritka fémek durva köszörülése |
| SAG Mill | ≤ 350 mm | 2 mm - 10 mm | A nagy érc blokkolja a kisebb nagy acélgolyókat | Érc önütése nagy ejtési magasságból, nagy energiájú acélgolyós ütközések | Elsődleges durva őrlési fokozat nagy és ultranagy modern bányákban |
| HPGR | ≤ 60 mm | 1 mm - 5 mm (erősen mikrorepedt) | Keményfém csapos görgő felület | Folyamatos, egyenletes statikus nagynyomású részecskeágyazás | Közepesen kemény és rendkívül kemény kőzet előőrlése, építési hulladék erőforrás hasznosítás |
A Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. Qidongban (Shanghai Pudong New Area Industrial Park) található elsődleges gyártóbázisa által biztosított gyártási előnyökre támaszkodva. megkonstruálja annak Bányászati Köszörűmalom gyártósorok szigorúan a nemzetközi szabványoknak megfelelően. Nagy teherbírású CNC szerszámgépek és precíziós hegesztési hőkezelési eljárások alkalmazásával a nagy héjak és görgős tengelyek fáradási szilárdsága garantált. Ezek a masszív, szabványosított ipari ásványfeldolgozó és -csiszoló gépek zökkenőmentesen működnek a homok-, kavics- és bányászati projektekben Kína közel 30 tartományában. Ezenkívül nagy mennyiségben exportálják őket Közép-Ázsia, a Közel-Kelet, Dél-Amerika és Afrika országaiba, és széles körben dicsérik a tengerentúli felhasználókat változatos és zord multinacionális bányászati környezetben kivételes működési stabilitásuk és kiemelkedő műszaki mutatóik miatt.
Hosszan tartó, folyamatos, nagy terhelésű műveletek során, Bányászati csiszoló berendezések extrém mechanikai igénybevételt és folyamatos anyagkopást kell elviselnie. Következésképpen a magas specifikációjú mérnöki szerkezetek tervezése és a kopásálló alkatrészek anyagoptimalizálása az alapvető tényezők, amelyek meghatározzák a teljes gyártósor általános rendelkezésre állását. Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., LTD. teljes mértékben integrálja gazdag mérnöki tapasztalatait a bányászat, a homok és kavics aggregátumok, valamint az építési hulladék erőforrások hasznosítása terén, hogy nagy szilárdságú fáradásgátló és kopásálló optimalizálást hajtson végre a kopásálló alkatrészein és a hajtásrendszerein. Bányászati Köszörűmalom termékek, ezáltal jelentősen meghosszabbítja a berendezések karbantartási ciklusait.
A malombetétek nemcsak pajzsként védik az őrlőmalom héját az anyagok és őrlőközeg közvetlen behatásaitól, hanem a terhelés mozgási pályáját irányító "kormánykerékként".
Anyagválasztás és alkalmazás-illesztés: A bélésanyagokat pontosan kell kiválasztani a változó érckeménység és a korrozív környezet alapján. A magas mangántartalmú acél bélések kiváló keményedési tulajdonságokkal rendelkeznek, így alkalmasak olyan durva köszörülési szakaszokra, amelyek erős ütéseket viselnek el. A króm-molibdén ötvözött acél kivételesen nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, így ideális közepes és finom csiszolási fokozatokhoz. A nem fémbányákban vagy a feldolgozási szakaszokban, ahol a vasszennyeződés szigorúan korlátozott, a nagy teherbírású, kopásálló gumi- vagy kompozit béléseket egyre gyakrabban alkalmazzák kiváló csillapításuk, sav-/lúgállóságuk és jelentős zajcsökkentési előnyeik miatt.
Bélésprofil és emelőléc kialakítása: A bélés geometriai profilja (például hullámformák, lépcsős kialakítások vagy adott dőlésszögű emelőrudak) közvetlenül meghatározza az őrlőközeg lépcsőzetes vagy kataraktikus pályáját. A precíz folyadékdinamikai szimulációval megtervezett profilok biztosítják, hogy az acélgolyókat az ideális magasságba emeljék, mielőtt leejtik, maximális hatásos ütőerőt generálva, miközben megakadályozzák, hogy a közeg közvetlenül a szemben lévő bélésekhez ütközzen, ami haszontalan kopást okoz.
Az őrlőközeg méretaránya és minősége döntően befolyásolja a végső részecskeméret-eloszlást (PSD).
Médiabesorolás optimalizálása: A kohászati mérnököknek a különböző átmérőjű kovácsolt vagy öntött acélgolyókat pontos arányban kell összekeverniük és párosítaniuk az adagolási méret és a kötési munkaindex alapján. Ha a nagy golyók túlreprezentáltak, az érintkezési felület csökken, ami bizonyos részek túlcsiszolásához és a finomszemcsék hozamának csökkenéséhez vezet. Ha a kis golyók dominálnak, nem tudják összetörni a bejövő érc keményebb, nagyobb darabjait.
Az anyag kémiai tulajdonságai: A jó minőségű őrlőközegnek egységes belső mátrixszerkezettel és állandó keménységi gradienssel kell rendelkeznie. Ez megakadályozza, hogy a golyók eltörjenek vagy elveszítsék gömb alakú formájukat folyamatos nagy esés hatására, és ezáltal stabil belső kinetikát tartanak fenn hosszú ideig.
A hajtásrendszer és a csapágyszerelvények alkotják a nagyméretű bányászati őrlőmalmok "szívét".
Átviteli mód kiválasztása: A kis és közepes méretű modellek jellemzően hagyományos aszinkron motorokat használnak fogaskerékkel és nagy kerékfogaskerekes fogaskerékkel a perifériás hajtásátvitelhez. Az ultranagy primer őrlőmalmok esetében az ipar a fejlett, változtatható frekvenciájú gyűrűs motorokat részesíti előnyben a közvetlen hajtású átvitelhez (hajtómű nélküli motoros hajtások).
Kenés és szerkezetvédelem: A több száz tonnányi súlyt folyamatosan viselő főcsapágyakat és végbetéteket kombinált nagy- és kisnyomású kenőállomásokkal kell felszerelni. A berendezés indítási szakaszában a nagynyomású rendszer felemeli a tengelycsapot, hogy statikus olajfilmet hozzon létre, kiküszöbölve a száraz súrlódást. Működés közben az alacsony nyomású, nagy áramlású rendszer átveszi az olaj folyamatos keringését, elvezeti a hőt és stabil hidrodinamikai támaszt biztosít.
Az alábbi táblázat számszerűsíti a főbb kopásálló alkatrészanyagok és hajtáskonfigurációk helyszíni teljesítményét annak érdekében, hogy segítse az ásványfeldolgozó üzemek főmérnökeit abban, hogy pontos adatreferenciákat szerezzenek a berendezések műszaki fejlesztéséhez vagy beszerzéséhez. Bányászati csiszoló berendezések :
| Mérnöki komponens | Szabványos opciótípus | Magkeménység / Műszaki adatok | Kopási arány és élettartam referencia | Tipikus alkalmazási forgatókönyvek |
| Shell Bélések | Módosított magas mangántartalmú / Cr-Mo acél | HB 350 – HB 550 | 0,1-0,25 kg/tonna érc | Durva köszörülés (SAG/golyós malmok) |
| Shell Bélések | Nagy teherbírású gumikompozit | Shore A 65 – 75 | A fém élettartama 1,5-2x | Finom őrlés, zagy, sav/lúg |
| Csiszolóközeg | Magas Cr- öntöttvas / kovácsolt acél | HRC 58 – HRC 65 | 0,4-0,8 kg/tonna érc | Kemény fémes szikla |
| Csiszolóközeg | Magas széntartalmú acél rudak | HRC 45 – HRC 55 | Időszakos eltávolítás szükséges | Homok/kőanyag (egyenletesség) |
| Fő meghajtó | Pinion & Girth Gear | Öntött acélötvözet (94-96% eff) | Sebességváltó kenőanyagot igényel | Szabványos malmok |
| Fő meghajtó | Fogaskerék nélküli gyűrűs motor | Szinkron (99%-os elérhetőség) | Alacsony karbantartás | Ultra nagy primer malmok |
Az ISO9001 minőségirányítási rendszer szerint tanúsított professzionális gyártóként a Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. szigorú nyersanyag-fizikai és kémiai vizsgálatokat alkalmaz a precíziós hőkezelési folyamatok mellett Qidongban (Sanghaj Pudong New Area Industrial Park) lévő elsődleges termelési bázisán. Ez biztosítja, hogy a gyárból kikerülő minden kopásálló betét, nagy teherbírású főtengely és hajtómű kiemelkedő kohászati szerkezettel rendelkezzen. A mérnöki minőség és a gyártási részletek szigorú ellenőrzése lehetővé teszi, hogy márkás berendezései hosszú távon működjenek közel 30 hazai tartomány homok-, kavics- és bányászati piacain, és széles körben exportálják Közép-Ázsia, Közel-Kelet, Dél-Amerika és Afrika nemzetközi piacaira, segítve számos tengerentúli felhasználónak a karbantartási költségek és az alkatrészek gyors kopása miatti előre nem tervezett leállások jelentős csökkentését.
A hatékony ipari méretű ásványfeldolgozás megvalósításában egyetlen Bányászati Köszörűmalom elszigetelten működik. Ehelyett mélyen integrálni kell az osztályozó gépekkel, szállítórendszerekkel és precíziós érzékelőkkel, hogy szerves, nyitott vagy zárt láncú vezérlőhurkot hozzon létre. A termelési potenciál maximalizálása érdekében Bányászati csiszoló berendezések változó geológiai körülmények és termelési követelmények mellett, Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. Magasan célzott folyamathurok konfigurációkat és digitális automatizált vezérlőrendszereket biztosít a homok- és kavicsanyag-feldolgozáshoz, a fémek dúsításához és az építési hulladék erőforrások hasznosításához világszerte.
Az őrlőkör építészeti kialakítása közvetlenül meghatározza a bányászati műhely teljes energiafogyasztását és végtermékminőségét.
Nyitott láncú köszörülés: Az anyagok csak egyszer haladnak át a csiszolóhéjon, és közvetlenül a következő folyamatba kerülnek. Ez a konfiguráció kihagyja az osztályozási és visszatérési rendszereket, ami alacsony kezdeti befektetést és egyszerű kezelést eredményez. Azonban annak biztosítása érdekében, hogy az összes kiürített anyag elérje a megfelelő részecskeméretet, gyakran meg kell hosszabbítani az anyagok malom belsejében való tartózkodási idejét. Ez könnyen a már minősített finom részecskék másodlagos túlcsiszolásához vezet, ami komoly elektromos energiapazarlást és kopó alkatrészeket okoz.
Zárt láncú köszörülés: Ez a szabványos, legszélesebb körben alkalmazott konfiguráció a modern nagyméretű bányákban. A malomból kibocsátott zagyot vagy anyagot osztályozó berendezésbe, például hidrocikloncsoportba vagy nagyfrekvenciás vibrációs képernyőbe küldik. Az osztályozó gépek a minősített mikrorészecskéket (túlfolyást) a flotációs vagy koncentrálási szakaszokba irányítják, míg a minősítetlen durva részecskéket (alulfolyó/keringtető terhelés) visszairányítják a malom beömlőnyílásába újraőrlés céljából. A cirkulációs terhelési arányt a zárt rendszerű rendszerekben általában 150% és 350% között szabályozzák, lehetővé téve a malom számára, hogy a durva részecskék lebontására összpontosítson, ezáltal jelentősen megnövelve az óránkénti áteresztőképességet.
A nedves őrlési körökben a szuszpenzió reológiai jellemzői (viszkozitás, folyékonyság) és a szilárdanyag-folyadék arány (pépsűrűség) közvetlenül befolyásolják az őrlőközeg mozgási pályáját és hatásos energiahatékonyságát. Ha túl kevés vizet adunk hozzá, az iszap túlzottan viszkózussá válik, ami "párnás hatást" hoz létre az acélgolyók és bélések felületén. Ez drasztikusan tompítja a leeső acélgolyók ütköző erejét, ami a köszörülési hatékonyság csökkenését okozza. Ellenkező esetben, ha túl sok vizet adunk hozzá, a hígtrágya túl gyorsan folyik, ami megakadályozza, hogy az anyagok elég hosszú ideig maradjanak a malomban a hatékony redukáláshoz. Ezenkívül a vékony iszap nem tapad megfelelően az acélgolyó felületéhez, ami felerősíti a közvetlen acél ütéseket és a kopóalkatrészek fogyasztását.
A modern ipar megnövekedett igényével a kifinomult műveletek iránt, a digitális automatizálási rendszerek az intelligens bányák nélkülözhetetlen elemévé váltak.
Intelligens adagolás és változtatható frekvenciavezérlés (VFD): Az online szalagmérlegek és az adagolási frekvenciaváltók összekapcsolása révén a betáplálás mennyisége valós időben igazodik a malom aktuális teljesítményfelvételéhez vagy csapágynyomásához, így biztosítva, hogy a malom folyamatosan az optimális töltési sebességgel működjön.
Akusztikus megfigyelés és érzékelő integráció: A héj külső oldalán elhelyezett akusztikus érzékelők segítségével a rendszer pontosan "hallgatja" a malom belső hangjait. Az éles, hangos hang súlyos anyaghiányt jelez a belsejében, ami azt jelenti, hogy az acélgolyók közvetlenül a bélésekbe ütköznek, ami arra készteti a rendszert, hogy automatikusan növelje az előtolási sebességet. A tompa, tompa hang túltöltött malomot jelez, ami arra készteti a rendszert, hogy csökkentse az adagolást vagy állítsa be a víz hozzáadását. Ezenkívül az online részecskeméret-analizátorok (PSI) valós időben figyelik az osztályozó túlcsordulásának részecskeméret-eloszlását, és visszacsatolják az adatokat a fő vezérlőközpontba a hidrociklonok betáplálási nyomásának dinamikus beállításához.
Az alábbi táblázat a különböző áramkör-konfigurációk és vezérlési módok alapvető teljesítményét hasonlítja össze a modern technológiákban, hogy segítse a folyamatmérnököket az áramkörök integrálásában és az automatizálási rendszerek tudományosabb fejlesztésében. Bányászati csiszoló berendezések gyártósorok:
| Folyamatvezérlési dimenzió | Hagyományos mód | Speciális automatizált mód | Kulcsparaméterek |
| Áramkör elrendezése | Nyitott áramkör | Ciklon/képernyő zárt áramkör | Keringési terhelés 200-300% |
| Sűrűségszabályozás | Kézi mintavétel | Automatikus nukleáris sűrűségmérők | 65-75 tömeg% szilárdanyag |
| Terhelésfigyelés | Tapasztalat alapú | Szíjmérleg VFD visszajelzés | 35-42%-os töltési arány |
| Méretszabályozás | Kézi szita | Online PSI monitorozás | Stabil /-2% tolerancia |
Annak érdekében, hogy ezek az összetett áramkör-konfigurációk és a nagy pontosságú vezérlőműszerek hosszú ideig stabilak maradjanak porral és nedvességgel teli, zord bányászati környezetben, a Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. tantárgyak minden Bányászati Köszörűmalom az elektromos vezérlőszekrényt és a hidraulikus állomást szigorú ipari minőségű porálló, vízálló és elektromágneses interferencia-tesztek elvégzése előtt, mielőtt elhagyják elsődleges termelési bázisát Qidongban (Shanghai Pudong New Area Industrial Park). Az ISO9001 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer szigorú betartásának köszönhetően a bányászati köszörű- és osztályozás-ellenőrző berendezések teljes készletei nemcsak rendkívül jól teljesítenek a nehéz projektekben közel 30 hazai tartományban, hanem nagy mennyiségben exportálják olyan régiókba is, mint Közép-Ázsia, Közel-Kelet, Dél-Amerika és Afrika. Ezekben a nemzetközi bányászati projektekben a Sanming berendezések kivívták a multinacionális bányászati felhasználók nagy bizalmát kiváló adatmintavételi pontosságuk és robusztus mechanikus áramkör-integrációjuk révén.
Nehéziparban, hosszú távú magas rendelkezésre állás biztosítása Bányászati csiszoló berendezések nemcsak a kezdeti gyártási minőségtől függ, hanem a tudományos vásárlás utáni napi karbantartási protokolloktól és a szigorú helyszíni üzembiztonsági szabványoktól is. Több száz tonnányi acélgolyót és nagy sebességgel forgó anyagot szállító nehézgépként minden előre nem tervezett leállás egy Bányászati Köszörűmalom hatalmas termelési veszteségeket hoz a feldolgozó üzembe. Ezért a szabványos megelőző karbantartási tervek és a vészhelyzeti biztonsági reteszelő mechanizmusok létrehozása kiemelkedő fontosságú a modern bányagazdálkodásban.
A megelőző karbantartás lényege a „reaktív sürgősségi javítások” „proaktív megelőzésvé” való átalakításában rejlik. Ez megköveteli a helyszíni mérnököktől, hogy szigorú napi, heti és havi ellenőrzési ellenőrző listákat állítsanak össze.
Béléskopásfigyelés: Rendszeresen használjon ultrahangos vastagságmérőket vagy lézeres szkennereket, hogy roncsolásmentes vizsgálatokat végezzen a héj belsejében lévő bélések fennmaradó vastagságán. Hozzon létre egy béléskopási görbét a csereciklusok pontos előrejelzéséhez, lehetővé téve a karbantartásnak, hogy előre megszervezhesse a beszerzési és leállítási ütemterveket, és megakadályozza, hogy a bélés átkopása közvetlenül károsítsa az acélhéjat.
Napi csiszolóanyag-utánpótlás: A köszörülés előrehaladtával az acélgolyók fokozatosan elhasználódnak, elvesztik gömbölyűségüket vagy eltörnek. A helyszíni csapatoknak napi rögzített utánpótlási rutint kell kialakítaniuk az új labdákhoz az energia- és tonnatartalom-fogyasztási mutatók alapján. Ezenkívül rendszeresen le kell állítaniuk a malmot, hogy eltávolítsák az alulméretezett töredékeket és törött rudakat, amelyek nem fejtenek ki hasznos hatást, és fenntartják az állandó dinamikus osztályozási egyensúlyt a malom belsejében.
Hőmérséklet követés: Bízzon a fő csapágyakra és a fogaskerekes hajtóművekre szerelt platina ellenállás-hőmérséklet-érzékelőkre, amelyek a nap 24 órájában rögzítik az üzemi hőmérsékletet. Bármilyen abnormális hőmérséklet-csúcs általában az olaj minőségének romlását, a csővezeték eltömődését vagy a csapágyon belüli helyi feszültségkoncentrációt jelzi előre.
A malombetétek cseréje (újrabélelés) a leginkább munkaigényes és biztonság szempontjából kritikus karbantartási feladat az őrlőműhelyben.
Gépesített karbantartási műveletek: A béléscsere hagyományos kézi kezelése nemcsak nem hatékony, hanem nagy a zúzódási sérülések kockázata is. A modern nagy malom karbantartást speciális hidraulikus betétkezelőkkel és nagynyomású béléscsavarokkal kell felszerelni. A béléskezelő pontosan pozícionálja a több tonnás béléseket a héjon belül, drasztikusan csökkentve a fronton dolgozók fizikai munkaterhelését.
Shell biztonsági zár: Mielőtt a héjba belépne karbantartás céljából, a mechanikus záró fogaskereket és a nagy teherbírású rögzítőcsapokat be kell kapcsolni a malom héjának fizikai reteszeléséhez, megakadályozva ezzel a kiegyensúlyozatlan súlypont által okozott véletlen önelfordulást. Továbbá, mivel a nedves malmok veszélyes gázokat halmozhatnak fel, vagy belső oxigénhiányt tapasztalhatnak, a belépés előtt kényszerszellőztetést és többgáz-érzékelést kell végezni.
A hirtelen mechanikai hibák során fellépő károsodások minimalizálása érdekében a bányászati köszörűberendezéseknek átfogó elektromos vészkapcsoló- és védelmi rendszereket kell integrálniuk.
Alacsony olajnyomás elleni védelem: Ha az alacsony nyomású keringető kenőrendszer meghibásodik, vagy egy csővezeték felszakad, aminek következtében az olajnyomás azonnal leesik, a rendszernek ezredmásodperceken belül vészhelyzeti reteszelést kell indítania, hogy megakadályozza a drága főcsapágybetétek száraz súrlódás miatti égését.
Túlterhelés reteszelés: Ha súlyos "túltöltés" történik, vagy ha egy idegen tárgy véletlenül beszorul a sebességváltó fogaskerekeibe, a főmotor árama azonnal felugrik. Ekkor a csapágyházakra szerelt túlterhelésvédő és triaxiális rezgésérzékelők egyszerre adnak ki legfelső szintű riasztást a vezérlőteremnek, és kényszerítették a fő tápellátást.
Annak érdekében, hogy a bányaüzem napi biztonsági irányítása és berendezés-karbantartása egyértelmű iránymutatásokkal szolgálhasson, az alábbi táblázat összefoglalja az alapvető ellenőrzési műszaki paramétereket és biztonsági ellenőrzési mutatókat Bányászati csiszoló berendezések :
| Monitoring dimenzió | Szabványos paraméter | Riasztási küszöb | Reteszelési művelet |
| Főcsapágy hőm | 35-50 C | 60°C | 65C - Vészleállítás |
| Olajnyomás | 0,15-0,4 MPa | <0,1 MPa | <0,06 MPa - Reteszelés |
| Rezgés RMS | ≤ 2,8 mm/s | > 4,5 mm/s | > 7,1 mm/s - Leválasztás |
| Bélés vastagsága | Kezdeti | ≤ 25-30% maradt | Kényszercsere |
| Oxigén | 19,5-23,5% | < 19,5% | Szigorú belépés tilalom |
A Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. mint átfogó multinacionális beszállító, amely régóta gyökerezik a homok- és kavicsanyag-feldolgozás, a bányászati üzemek és az építési hulladék erőforrások hasznosítása területén. nem csak a mechanikai szilárdságának növelésére összpontosít Bányászati Köszörűmalom termékek elsődleges gyártóbázisán, Qidongban (Sanghaj Pudong New Area Industrial Park), de jelentős befektetéseket hajt végre teljes berendezéseinek ipari biztonsági tervezésébe. A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítási követelményeit, és minden gyárilag kötött nehézőrlőt felszerel szabványosított digitális mikroprocesszoros buszvezérlő szekrényekkel és nagy/alacsony nyomású vészhelyzeti hidraulikus állomásokkal. Ezek a rendkívül megbízható szoftver- és hardvervédelmi rendszerek biztosítják, hogy a "Sanming" márkájú berendezések biztonságosan és zökkenőmentesen működjenek egész évben közel 30 hazai tartományban, valamint a nemzetközi bányákban Közép-Ázsiában, a Közel-Keleten, Dél-Amerikában és Afrikában található hatalmas exportlétesítmények során, jelentősen leegyszerűsítve a karbantartási munkafolyamatokat, miközben szilárdan biztosítják a bányászati vállalkozások termelésbiztonsági határvonalát.
Korszerű ásványfeldolgozó üzem építése, korszerűsítése során, tudományosan kiválasztva, működtetve és karbantartva Bányászati csiszoló berendezések specifikus anyagjellemzők és teljesítménymutatók szerint a vállalati döntéshozók és főmérnökök alapvető érdeke. Az ipari telephelyek tényleges mérnöki visszajelzései alapján az alábbi szakasz átfogó, szabványos válaszokat ad az alapvető folyamattechnológiákra, a beszerzés értékelési kritériumaira és a közös üzemeltetési kihívásokra. Bányászati Köszörűmalom rendszerek.
Válasz: Az alapvető különbségek abban rejlenek takarmányméret tolerancia , őrlőközeg összetétele , és megfelelő folyamatszakaszok a zúzó- és őrlési körön belül .
Félautogén (SAG) malmok: "Durva csiszoló" berendezésnek minősül. Elviselik a hatalmas takarmányméreteket, a nyers ércet közvetlenül az elsődleges pofás vagy forgódarálóból kapják. Őrlőközegük többnyire nagy, egymással ütköző nyers ércdarabokból áll (autogén őrlés), amelyet egy kis töltet nagy átmérőjű acélgolyókkal egészít ki, hogy segítse a kőzetdarabolást. Az SAG malmok célja a hagyományos másodlagos és harmadlagos zúzási szakaszok megkerülése.
Golyós malmok: "Közepes-finom csiszoló" berendezésnek minősül. Nem tudják közvetlenül kezelni a nyers érc nagy darabjait; előtolásuk méretét általában 25 mm alá kell korlátozni. A héjuk erősen feltöltött kovácsolt vagy öntött acélgolyókkal, mint egyedüli csiszolóközeggel. Az acélgolyók nagy sűrűségű szürkehályogjára támaszkodnak, amely ütést és kopást biztosít az anyagok mikron szintű késztermékké való őrléséhez.
Válasz: A Bond Ball Mill Work Index (Wi) egy nemzetközi szabványosított kvantitatív mérőszám, amelyet a kőzet csiszolással szembeni ellenállásának értékelésére használnak, kWh/t-ban kifejezve. Közvetlenül diktálja a elméleti nettó mechanikai teljesítmény egy adott érc adott betáplálási méretről a céltermékméretre való őrléséhez szükséges. A tervezési szakaszban a folyamatmérnökök a klasszikus Bond-egyenletet használják a fajlagos energiafogyasztás kiszámításához. A magasabb Wi-érték keményebb, kompetensebb kőzetet jelez, ami nagyobb malomspecifikációt, héjtérfogatot és motorlóerő-igényt jelent ugyanazon átviteli célok eléréséhez.
Válasz: A nagy fémásvány-feldolgozó üzemekben az elsődleges köszörülési műveletek több mint 90%-a nedves őrlést alkalmaz a következő előnyök miatt:
Kiváló energiahatékonyság: Nedves állapotban a víz természetes hordozóként működik, hatékonyan elősegítve az anyagáramlást a malom belsejében. Ez megakadályozza a száraz csiszolásnál szokásos "tapadó párnaréteget", ami 20-30%-kal növeli a hatékonyságot.
Egyszerűsített osztályozás: A nedves őrlésből származó kibocsátás szivattyúzható iszap formájában létezik, amely könnyedén szállítható közvetlenül a hidrocikloncsoportokba a nagy pontosságú, zárt rendszerű osztályozás érdekében.
Továbbfejlesztett környezet: A nedves körök kiküszöbölik a hatalmas porszennyezést a forrásnál, és elvezetik a súrlódási hőt.
Annak érdekében, hogy a globális beszerzési menedzserek és mérnöki, beszerzési és kivitelezési (EPC) vállalkozók egyértelmű döntéshozatali útmutatást kapjanak, az alábbi táblázat szisztematikusan összeállítja a GYIK beszerzési és kiválasztási mérőszámait:
| Méret | Száraz csiszolórendszer | Nedves csiszolórendszer | Kulcsparaméterek |
| Illesztés | Levegőosztályozók/porgyűjtők | Hidrociklonok/képernyők | 0,06-0,12 MPa nyomás |
| Viseljen | Alacsony golyó, magas bélés élkopás | Kombinált kopás/korrózió | 0,5-1,2 kg/tonna acélfelhasználás |
| Nedvesség | Szigorú <1-2%-os határ | Érzéketlen (normál) | 65-75% szilárdanyag arány |
| Capex/Opex | Szárító edényeket igényel | Integrált hurok | 20-30% energiamegtakarítás |
Válasz: A béléscsere pontos időzítésének elsajátítása közvetlenül befolyásolja a gyártás biztonságát és az átfogó üzemeltetési költségeket:
Súlyos profillapítás: Amikor az emelőrudak a kopás miatt eltűnnek, a maró elveszti az ütési erejét, és csúszó mozgásba megy át, ami az áteresztőképesség összeomlását okozza.
Fennmaradó vastagsági határok: A tesztelés kimutatta, hogy a bélés elérte a kezdeti vastagságának 25-30%-át, ami az acélhéj feltárulásával és sérülésével fenyeget.
Repedés vagy csavartörés: Az elvékonyodó bélések elveszítik ütésállóságát, ami a rögzítőcsavarok töredezését vagy ismételt meghibásodását okozza, ami a hígtrágya szivárgását kockáztatja.
Rezgés/zaj: A laza vagy egyenetlenül kopott betétek nem szimmetrikus harmonikus rezgéseket és abnormális kopogó hangokat keltenek, amelyeket az érzékelők érzékelnek.
Válasz: A modern intelligens bányák kihasználják nagy koncentrációjú őrlés, alacsony koncentrációjú besorolás és hatékony sűrítés ." A malom bemeneténél a hígtrágya nagyon viszkózus tartományba van zárva (68-73% szilárdanyag), hogy biztosítsa a maximális kőzettörési hatékonyságot. A kiürítéskor másodlagos vizet adnak hozzá, hogy a zagyot 40-48% szilárdanyag-tartalomra hígítsák, optimális áramlást biztosítva a hidrociklon osztályozáshoz. A túlfolyó anyagot ezután nagy hatásfokú sűrítőkkel dolgozzák fel, ahol a tisztított vizet felfogják és visszavezetik, így 85% feletti víz-visszaforgatási arány érhető el.
A Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. azért, hogy ezek az összetett, többlépcsős áramköri paraméterek, a Bond-indexen alapuló szigorú teljesítményszámítások és a tervezett kopási élettartamok sikeresen megvalósíthatók legyenek a változó bányászati környezetekben. a Qidongban (Sanghaj Pudong New Area Industrial Park) található elsődleges termelési bázisát nagy pontosságú CNC megmunkáló berendezések, nagy teherbírású héjhengergépek és szabványos fizikai/kémiai vizsgálóműszerek teljes készletével szereli fel. Az ISO9001 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer szerint tanúsított nehézgép-beszállítóként a vállalat nem csak robusztus eszközöket biztosít a globális felhasználók számára. Bányászati Köszörűmalom hardverösszetevők, hanem végpontok közötti áramkörkiválasztási elrendezések és szabványos napi ellenőrzési biztonsági protokollok is. Napjainkban a „Sanming” márkájú bányászati őrlő-, zúzó- és szitálóberendezések nemcsak mérföldkőnek számító aggregátum- és marási projekteket szolgálnak ki közel 30 hazai tartományban, hanem hosszú távon és ömlesztve is exportálják őket Közép-Ázsia, a Közel-Kelet, Dél-Amerika és Afrika diverzifikált nemzetközi bányászati piacaira. A globális bányászati mérnökök széles körű elismerését vívták ki precíz paraméter-illesztésükkel, robusztus mérnöki élettartamukkal és magasan szabványosított tengerentúli műszaki támogatásukkal.
+86-15221838076
+86-18817756097
+86-021-38682089
No.18 Jiangzhou Road, Qidong (Pudong Industrial Park), Nantong City, Jiangsu tartomány, Kína
Gyárterület
Termékek Száma
