Helyezzen egy pofás zúzót és egy kúpos törőt ugyanarra a gránitlerakódásra, és mindkettő széttöri a sziklát. Helyezze őket egy folyamatábra ugyanabba a nyílásába, és egyikük meghiúsítja a munkát. Ez a gyakorlati válasz a „melyik a jobb, a kúpos zúzó vagy a pofás zúzó” kérdés mögött – az összehasonlítás csak akkor válik értelmessé, ha tudja, hogy az áramkör melyik szakaszához vásárol.
Egy normál aggregátban vagy bányászati üzemben a két gép egyáltalán nem rivális. Egy pofás zúzógép 500–1000 mm-es kőzetet vesz fel, és nagyjából 100–200 mm-re csökkenti. A kúpos zúzógép ezt a 100-200 mm-es terméket felveszi, és 40 mm-re, 20 mm-re vagy 0-10 mm-es gyártott homokra csökkenti. Az egyik legdrágább hiba, amit az üzemtervezésben tapasztalunk, ha az egyiket oda vásároljuk, ahol a másik tartozik, mert a rossz gép nem egyszerűen rosszabb teljesítményt nyújt – tönkreteszi a mögötte álló minden szakasz gazdaságosságát.
Ez a cikk bemutatja az egyes gépek mechanizmusait, az egyes gépek által elviselt takarmányozási feltételeket, a tonnánkénti költség valódi mozgatórugóit, és azokat a kérdéseket, amelyeket meg kell válaszolnia a megrendelés aláírása előtt.
A rövid válasz: A színpad többet számít, mint a gép
Kemény, koptató kőzet esetén a pofás zúzó a megfelelő választás az első szakaszhoz, és a kúpos zúzó a megfelelő választás az azt követő minden szakaszhoz. Ez az egyetlen mondat megoldja a valódi kiválasztási döntések többségét. A kivételek szűkek és könnyen tesztelhetőek: puha vagy közepesen kemény anyag kis előtolással, nagyon kis tonnatartalom, vagy egy nagy köbösségű termék követelménye, amelyek mindegyike megváltoztathatja a választ.
Vegyél egy pofadarálót, amikor
- A felső előtolás mérete meghaladja a 300 mm-t, és elérheti az 1000 mm-t vagy többet is.
- Az anyag kemény, tömbös, vagy az agyaggal nedvesen és ragadósan érkezik.
- Olyan elsődleges szakaszra van szüksége, amely minimális felügyelet mellett fut.
- Az alsó kúpnak vagy ütközésmérőnek egyenletes 100–200 mm-es előtolásra van szüksége.
- Az egységnyi beépített kapacitásra jutó költségvetés a durva végén prioritás.
Vásároljon kúpos törőt, amikor
- A céltermék 40 mm, 20 mm vagy finomabb, beleértve a gyártott homokot is.
- Az előtolás már nagyjából 300 mm alá csökken, és szitázható.
- Az anyagok közepesen kemények vagy nagyon kemények, például gránit, bazalt vagy kvarcit.
- Beépített kilowattonként nagy űrtartalomra van szüksége finom beállítások mellett.
- Növénye folyamatos, fojtásos, száraz takarmányáramot tud biztosítani.
Az egygépes tok: Ha az előtolás már körülbelül 300 mm alatt van, és a cél 20 mm vagy annál finomabb, hagyja ki teljesen az állkapcsot, és vegyen egy kúpot. Ha az előtolás 800 mm, a cél pedig 150 mm egy útalapszerződésnél, akkor egy pofa önmagában is elég lehet, és egy kúp elpazarolt tőke lenne.
Pofás zúzó vs kúpos zúzó: egymás melletti összehasonlítás
Az alábbi táblázat a leggyorsabb módja annak, hogy megnézze, hol tér el a két gép. Olvassa inkább átvizsgáló eszközként, mint specifikációs lapként, mert a kapacitás és a termék mérete mindig az adott modelltől és a beszerelt kamrától függ.
| Tényező | Pofadaráló | Kúpos zúzógép |
|---|---|---|
| Tipikus áramköri szakasz | Elsődleges, esetenként másodlagos kis növényekben | Másodlagos, harmadlagos vagy kvaterner |
| Törési mechanizmus | Kompresszió a rögzített pofalemez és a lengő pofalemez között | Tömörítés forgó köpennyel egy álló tálbéléssel |
| Üzemi csökkentési arány | Körülbelül 4:1, 6:1-ig kedvező rockban | Körülbelül 3:1-től 4:1-ig gépenként |
| Tipikus maximális takarmány | 500 mm és több mint 1000 mm között, típustól függően | 200-300 mm szabványos kamrával, 80-150 mm rövid fejjel |
| Tipikus termék P80 | 100-200 mm | 20-50 mm másodlagos, 10-25 mm vagy finomabb tercier |
| Takarmányállapot-tűrés | Nedves, ragadós és agyagban gazdag takarmányt kezel | Száraz, tiszta, fojtott anyag szükséges |
| Részecske alakja | Laposabb, laposabb részecskék | Köbösebb, különösen alacsony redukciós aránynál |
| Kapacitás beépített kilowattonként finom méreteknél | Alacsony | Magas |
| Relatív tőkeköltség azonos tonnánál | Alacsonyer | Magaser |
| Fő kopó alkatrészek | Rögzített és mozgó pofalemezek, billenőlemezek, pofalemezek | Köpeny, tálbélés, aljzatbélés |
| Beállítás beállítás | Alátétek, ékek vagy hidraulikus | Hidraulikus hengerek vagy rugós kioldó |
| Túlterhelés elleni védelem | A billenőlap elhajlik vagy eltörik áldozati részként | Hidraulikus tehermentesítés, rugós kioldó, trampvas átjáró |
| Hibamód helytelen alkalmazás esetén | A termék túl durva a következő szakaszhoz, nagy keringési terhelés | Kamratömítés, egyenetlen béléskopás, sérült főtengely |
| A legjobb alkalmazás | Minden kemény sziklás növény első szakasza | Finomredukció és gyártott homok |
Hogyan töri meg a sziklát egy pofadaráló
A mechanizmus
A pofadaráló egy kompressziós gép. A kamra egyik oldalán edzett fix pofalemez ül, és egy mozgó pofalemez lendül feléje egy ékszíjakkal és lendkerékkel meghajtott excentertengelyen. A kő összeszorul, és amikor a mozgó állkapocs visszahúzódik, a törött anyag a kiömlőnyílás felé esik. A billenőlap két feladatot lát el: átadja az erőt, és túlterhelés esetén először meghibásodó védőelemként működik, védve a tengelyt és a csapágyakat.
Mi határozza meg valójában a kapacitást
Négy változó uralja az áteresztőképességet: a zárt oldal beállítás, az excentrikus löket, a forgási sebesség és az előtolási fokozat. A megfelelően osztályozott keverékkel táplált pofás zúzógép sokkal hatékonyabban működik, mint az egyetlen durva csomóval táplált, mert a finomszemcsék kitöltik az üregeket, és hagyják, hogy a durva részecskék egymásnak törjenek. Tapasztalataink szerint a rossz adagolóvezérlés 20-40 százalékkal csökkentheti a pofa teljesítményét mechanikai hiba nélkül. A takarmányanyagot a kamra teljes szélességében kell elhelyezni, és soha nem szabad egyetlen kupacba helyezni az egyik végén.
PE pofadaráló A PE sorozatú pofadaráló specifikációit és paramétereit tekintve megfelel a nemzeti szabványoknak. A pofás zúzógépeket általában elsődleges zúzásra és széles... Termék megtekintése → Hol vannak a határok
A leggyakoribb méretezési hiba az, hogy nagyobb kőzetet adagolnak, mint amennyit a kamra el tud fogadni. Működési szabály szerint a legnagyobb csomó nem lehet több, mint a betáplálási nyílás szélességének 80-85 százaléka, és a lapos vagy hosszúkás kőzetet még kisebbnek kell tartani, mert könnyen áthidalható. A pofadarálók is viszonylag pelyhes terméket állítanak elő, így egy olyan üzem, amely csak pofával próbál 20 mm-es specifikációjú aggregátumot készíteni, túlzott recirkulációs terhelést és túlterhelt szitát eredményez.
Hogyan töri szét a sziklát egy kúpos zúzó
Laminálás fojtásos kamrában
A kúpos zúzó a lapos pofák geometriáját egy kúpos köpenyre cseréli, amely egy tálba bélelt. Az excenteres forgás folyamatosan záródó és nyíló rést hoz létre a kamra körül, így az anyag sokszor összetörik, ahogy leereszkedik. Ez a laminálás az, ami finomabb és jobb alakú terméket eredményez, mint az állkapocs azonos redukciós arány mellett.
A kritikus működési feltétel a fojtó betáplálás. A kamrát tele kell tartani, hogy a részecskék közötti zúzás végezze el a munka nagy részét. A takarmányhiányban lévő kúpos zúzógép nem éri el a névleges kapacitását, durvább és megnyúltabb terméket állít elő, és a béléseit egyenetlenül kopja. A törőgép feletti túlfeszültség-tartály, valamint a változtatható sebességű adagoló és a szintérzékelő nem opcionális felszerelés – ez a gép teljesítményspecifikációjának része.
Kamratípusok és mit változtatnak
Ugyanaz a törőtest általában több bélésprofilt is tud fogadni: durva, közepes, finom és extra finom, valamint bizonyos tartományokban egy szabványos fejű és egy rövid fejű változatot is. A durva kamra nagyobb adagot fogad be, de durvábban fejeződik be. Egy finom kamra kisebb betáplálást fogad, és sokkal finomabb terméket állít elő kisebb áteresztőképesség mellett. A kamra kiválasztása tehát gyártási, nem kiegészítő döntés, és a teljes áramkör képernyővágási pontjaival együtt kell meghozni.
Többhengeres hidraulikus kúpos törőgép Fejlett tervezés; Minden hidraulikus működés; Magas csökkentési hatékonyság alacsony fogyasztás; Robusztus és megbízható kialakítás kemény kőhöz; Könnyű kezelés és karbantartás; Termék megtekintése → Hidraulikus kontra rugós kialakítás
A rugós és összetett kúpos zúzók egy rugócsomag összenyomásával szabadítják fel a trampvas vasat, ami korlátozza az általuk megtartható nyomóerőt. A hidraulikus kialakítások, különösen az egyhengeres és a többhengeres típusok, hidraulikusan állítják be a beállítást, egy tehermentesítő hengeren vezetik át a fémet, és lehetővé teszik a kamra gyors kiürítését elzáródás után. Csiszoló, kemény kőzetes üzemben a hidraulikus típusok megtérülnek a magasabb vételárukkal a csökkentett állásidő és a stabilabb termékméret révén.
Ahová az egyes gépek a zúzókörbe tartoznak
A teljes csökkentés az a szám, amely meghatározza, hogy hány szakaszra van szüksége. A 800 mm-es kőzet 20 mm-es termékre redukálása 40:1 munka. Mivel egy pofa nagyjából 4:1-et, a kúp pedig nagyjából 3:1-től 4:1-ig ér el gépenként, szinte minden hard-rock folyamatábrán három szakaszra van szükség.
1. szakasz – Elsődleges
Pofadaráló, amelyet közvetlenül billenőkocsi vagy kotrógép táplál, gyakran egy vibráló grizzly adagolón keresztül, amely a kamra előtt lefejti a finomszemeket. A P80 kimenet általában 100-200 mm.
2. szakasz – Másodlagos
Szabványfejű vagy többhengeres kúpos zúzógép, amelyet rostált elsődleges termék táplál. A P80 kimenet jellemzően 20-50 mm, a képernyőről visszatérő keringő terhelés mellett.
3. szakasz – harmadlagos vagy homok
Rövid fejű kúp, finomkamrás kúp vagy függőleges tengelyű ütközésmérő szögletes és gyártott homok számára. Kimenet 0-20 mm, 0-10 mm vagy finomabb.
A kis üzemek időnként az elsődleges szakaszban pofát húznak, és közvetlenül értékesítik a 0–40 mm-es terméket, ami törvényes konfiguráció, ha az anyag puha, és a piac elfogadja a formát. Ugyanígy egy szitával felszerelt mobil pofával rendelkező üzem is képes közvetlenül táplálni egy kúpot, de csak akkor, ha az átszitált frakció valóban a kúp adagolási tartományán belül van.
A takarmány méretére vonatkozó szabályok: mit fogad el az állkapocs és mit utasít el a kúp
Az adagolónyílás kemény határ, de a hasznosabb szám a 80 százalékos áthaladási méret, amelyet általában P80-nak írnak. Tervezze meg az áramkört a ténylegesen megkapott anyag P80-asa köré, ne a robbantási jelentés legjobb esetére.
- Pofás zúzó: a maximális csomó az adagolónyílás szélességének 80-85 százaléka. Konzervatívan tervezzen, ha a szikla lapos.
- Szabványos kúpos zúzógép: a maximális előtolás kb. 200-300 mm, és szitának kell lennie, nem szabad kifutni.
- Rövid fejű vagy finomkamrás kúp: a maximális előtolás általában 80-150 mm, néha kevesebb.
- Bármilyen kúpos zúzó: a zárt oldali beállításnál kisebb anyag érintetlenül halad át, és csak kopást és zajt okoz.
- Bármilyen kúpos zúzógép: a túlméretezett csomók a fogaskerekek törését, a meggörbült tengelyek és a tálak burkolatának sérülését kockáztatják, és ezekre soha nem vonatkozik a garancia.
Keménység, koptatóképesség és a tévedés költségei
Két kőzettulajdonság vezérel minden kiválasztási döntést, és ezek nem ugyanazok. A keménység, amelyet általában Bond-munkaindexben vagy tonnánként kilowattórában fejeznek ki, meghatározza, hogy a kőzet mennyi energiát fogyaszt. A kopásállóság, amelyet gyakran Bond kopási indexként fejeznek ki, vagy a szilícium-dioxid-tartalom alapján becsülik meg, meghatározza, hogy milyen gyorsan tűnnek el a kopó alkatrészek.
A mészkő jellemzően 10-12 kilowattóra/tonna tartományba esik, alacsony koptatóképességgel. A gránit általában 14 és 16 közé esik. A kvarcit és néhány vasérc észrevehetően magasabban fut, és szilícium-dioxid-tartalmuk agresszívvé teszi a mangánnal szemben. Egy pofás zúzógép mindezt az elsődleges szakaszban gond nélkül kezeli, mert a nyomóerő lassan hat. Egy kúpos zúzó is kezeli őket, de a bélés fogyasztása egy nagyon koptató érc esetén kétszer-háromszor nagyobb lehet, mint a mészkőnél, és ez a különbség dönti el, hogy a projekt pénzt hoz-e.
A következmény egyszerű. A kemény, koptató kőzet megerősíti a pofa házát az elsődleges szakaszban, és egy robusztus hidraulikus kúpot a másodlagos szakaszban, reális bélés-költségvetés mellett. A lágyabb rock megnyitja az ajtót az alternatív folyamattáblázatok és bizonyos esetekben egy egylépcsős megoldás előtt.
Kapacitás, zárt oldal beállítása és a termelési görbe
A kapacitás soha nem egyetlen szám. Pofás zúzónál ez a zárt oldali beállítás függvénye, kúpos törőnél pedig a zárt oldal beállításától, az excenteres dobástól, a kamraprofiltól és a betáplálás térfogatsűrűségétől. Két azonos gépet üzemeltető üzem vadul eltérhet egymástól pusztán azért, mert az egyik 40 mm-es, a másik pedig 25 mm-es beállítással méri a kapacitást.
Irányadó csökkentési arány fokozatonként – tervezze meg az áramkört ezen számok köré
A kúp beállításának lezárása csökkenti az áteresztőképességet, miközben növeli a finomszemcsék arányát. A bal oldali oszlop a legnehezebben elkészíthető termék, és az a termék, amely leggyakrabban indokolja a harmadik fokozatot.
A szita általában az igazi szűk keresztmetszet, nem a zúzógép. A zárt körben lévő harmadlagos kúp általában 100-300 százalékos keringtető terhelést hordoz, ami azt jelenti, hogy a szitát és a szállítószalagokat a kész tonnatartalom két-négyszeresére kell méretezni. A képernyő alulméretezése klasszikus hiba: a törőt hibáztatják a gyenge teljesítményért, amikor a fedélzet egyszerűen nem képes elég gyorsan áthaladni az anyagon.
A termék formája és fokozatossága
A szemcsék alakja leginkább a betonban és az aszfalt adalékanyagban számít, ahol a pelyhes és megnyúlt részecskék csökkentik a megmunkálhatóságot és növelik a kötőanyag-igényt. A nagy redukciós arányú pofatörő a leglaposabb terméket állítja elő az elterjedt gépek közül, ezért ritkán használnak pofát 20 mm-es specifikációjú kő készítéséhez. A kúpos zúzógép lamináló hatásának köszönhetően észrevehetően jobb formát hoz létre, az alak pedig tovább javul, ha a fokozatonkénti redukciós arányt szerényen tartják, és a daráló zárt körben működik.
Ha a szigorú űrtartalom az irányadó, a szokásos válasz egy függőleges tengelyű ütközésmérő az utolsó szakaszhoz, amelyet szabályozott 10-20 mm-es frakcióval táplálnak. Ez növeli az üzemeltetési költségeket, ezért általában a homok és a prémium sóderfrakciók számára van fenntartva, nem pedig a teljes termékskála számára.
A fokozatosság az alaktól külön kérdés. Ha a célgörbe több szitánál meghatározott áthaladási százalékot igényel, akkor az áramkört attól a görbétől visszafelé kell megtervezni: először válassza ki a szitavágási pontokat, majd válassza ki azt a zúzókamrát, amely az adott szitához megfelelő előtolást állít elő.
Tőkeköltség, energia és kopás: leolvasási költség tonnánként
A kúpos zúzógép többe kerül, mint egy hasonló áteresztőképességű pofás zúzógép, és több energiát fogyaszt egy tonna késztermékre vetítve. Ez az összehasonlítás azonban félrevezető, mivel a két gép különböző termékeket állít elő. A helyes összehasonlítás az eladható anyag tonnánkénti költsége, és finom méreteknél a kúp nagy különbséggel nyer, egyszerűen azért, mert egy pofa egyáltalán nem tudja elkészíteni a terméket.
A zúzómű üzemeltetési költségének indikatív megosztása
Az egyes tételek részesedése a kőzettípussal változik. A koptató kvarciton a kopóalkatrészek a legnagyobb egyedi vonalként meghaladhatják az energiát.
Amikor értékeli az árajánlatokat, inkább a tonnánkénti kopási költséget kérdezze meg, mint a bélésárt. Az olcsóbb, 40 százalékkal kevesebb órát kibíró köpeny a drágább alkatrész. Kérdezze meg a bélés várható élettartamát órákban a megadott zárt oldali beállítás és a megadott kőzettípus mellett, valamint a felhasznált mangán minőséget. Csak így lehet őszintén összehasonlítani két beszállítót, és ez védi Önt a második évi működési költségvetés felülvizsgálata során is.
Nedvesség, agyag és ragadós takarmány
A pofás zúzók sokkal jobban tolerálják a nedves és ragadós anyagokat, mint a kúpos zúzók, egyszerűen azért, mert a kamra alul nyitott, és az anyagot egyetlen mechanikus mozdulattal átnyomják. Az agyagban gazdag takarmány továbbra is lerakódást okozhat a pofalemezeken, és áthidalást okozhat a garatban, de a gép tovább működik.
A kúpos zúzógép sokkal kevésbé megbocsátó. Amikor a takarmány nedves, a finomszemcsék a kamrába tömörülnek, a zúzóerő megnő, és a törőgép elkezdhet "szivattyúzni", vagy felszállni a rugókra vagy tehermentesítő hengerekre. A következmények a csökkent teljesítmény, a durvább és inkonzisztens termék, a bélés gyorsított kopása, amely egy zónában összpontosul, és végül egy elzáródás, amely leállítja az üzemet. Nedves éghajlaton vagy esős évszakban a fedett raktár, a finomszemcsék eltávolítására szolgáló előszűrő, valamint a fűtött vagy szigetelt kenőrendszer ésszerű befektetés, mint luxus.
A nagy magasságú telephelyek egy másik szempontot adnak: a motorok és a hidraulikus hajtóművek elveszítik effektív kapacitását a levegő sűrűségének csökkenésével, ezért a beépített teljesítményt felül kell vizsgálni, nem pedig egy tengerszinti referencia üzemről lemásolni.
Karbantartási, elérhetőségi és pótalkatrész-stratégia
Egyik gép sem igényel karbantartást, de a karbantartási profilok eltérőek. A pofadaráló mechanikailag egyszerű. Rutinmunkája a zsírozás vagy olajkeringtetés, a billenőlemez és az ülések ellenőrzése, az arclemezek figyelése, valamint a pofalemezek forgatása vagy cseréje. A kúpos törőgép hidraulikus rendszerrel, olajhőmérséklet- és tisztasági követelményekkel rendelkező kenőkörrel, valamint precíziós illesztésekkel egészül ki, amelyeket be kell tartani.
- Pofadaráló fogyóeszközök: rögzített pofalemez, mozgó pofalemez, pofalemezek, billenőlap és ülések, csapágyak és tömítések.
- Kúpos törő fogyóeszközök: köpeny, tálbélés, aljzatbélés, excenteres kopólemezek, portömítő gyűrű, hidraulikaszűrők és olaj.
- Mindkét gép: hajtószíjak, motorcsapágyak, adagolóbetétek és a kiegyenlítő tartály elrendezése.
A rendelkezésre állást a készletezési döntések nyerik vagy veszítik el. Ha a helyszínen tart egy tartalék betétkészletet és egy billenőlemezt, a kéthetes gyártási leállás négyórás béléscserévé változtatható. Kúpos zúzókhoz egy illesztett kúpos törőgép pót- és kopóalkatrészeinek készlete dokumentált csere-eljárás mellett megtartott befektetés az egyik legnagyobb megtérülést hozó beruházás az üzemben.
Tervezze meg az emelést és a hozzáférést is. A béléscsere nehéz, korlátozott munka, és a megfelelő daru hozzáférés vagy megfelelő platform nélkül telepített törőgép szervizelése lényegesen tovább tart, mint amennyit a kialakítása lehetővé tesz.
Fix, lánctalpas vagy gumiabroncsra szerelhető: a mobilitás megváltoztatja a választ?
A fizikán nem változtat, de a gyakorlati felosztáson változtat. A lánctalpas pofás berendezés a szabványos megoldás a szerződéses zúzáshoz és a kőbányákhoz, amelyek az elsődleges szakaszt a munkafelülettel együtt mozgatják. A pofa jól illeszkedik a mobil alvázhoz, mert robusztus, tűri a változó előtolást, és könnyen adagolható közvetlenül a kotrógépről.
A mozgatható kúpos növények általában a vonat második egységét jelentik: a lánctalpas pofa a képernyőre ürül, és az átvilágított túlméretes tápegység táplálja a kúpot, visszakeringetve a képernyőre. A bontási és építési hulladékok esetében egy pofával és szitával ellátott szállítható üzem gyakran előállítja a specifikáció szerinti újrahasznosított adalékanyagot, kúp nélkül.
Lánctalpas mobil daráló üzem A lánctalpas mobil zúzóberendezések könnyen mozgathatók a termelési helyeken és azok között. Egybe integrálja az anyagátvételt, a zúzást és a szállítást. Előre is van... Termék megtekintése → A nagy tonnatartalmú állandó kőbányákban a helyhez kötött egységek tonnánként gazdaságosabbak maradnak, mivel nagyobb kamrákat, nagyobb motorokat és jobb túlfeszültség-kapacitást tesznek lehetővé. A mobil versus fix döntést a zúzási szakaszok meghatározása után kell meghozni, nem előtte.
Öt lépéses döntési út
- Határozza meg a betáplálást: maximális csomóméret, P80, térfogatsűrűség, nedvességtartalom, agyagtartalom, és hogy az anyag szitált vagy kifutó.
- Határozza meg a terméket: a megcélzott szitagörbét, a szükséges űrtartalmat és az egyes kereskedelmi frakciók százalékos arányát, amelyeket értékesíteni kíván.
- Számítsa ki a csökkentési szakaszokat: szorozza meg a várható csökkentési arányokat, és ellenőrizze, hogy a szakaszok száma megfelel-e a folyamatábrájának és a költségvetésének.
- Tesztelje a kőzetet: a munkaindex és a kopási érték a találgatást mérnöki döntéssé változtatja, különösen kemény vagy koptató lerakódások esetén.
- Mérje meg az üzem egyensúlyát: képernyők, adagolók, kiegyenlítő tartályok, szállítószalagok, porszabályozás és a készletek elrendezése. Ezeknek az elemeknek az alulméretezése az, ami miatt a jó daráló rossznak tűnik.
Mit kell küldeni egy pontos darálóajánlásért
A beszállító csak a valós adatokhoz képest tudja helyesen méretezni a gépet. Amikor ajánlatot kér, tüntesse fel a következőket, és várjon komoly idézetet, amely minden pontra hivatkozik.
- Kőzettípus, és ha elérhető, petrográfiai leírás vagy vizsgálati jegyzőkönyv.
- Maximális csomóméret és a takarmány P80, az anyag betöltési módjára vonatkozó megjegyzéssel.
- Térfogatsűrűség és nedvességtartalom, valamint, hogy a takarmány kevert vagy egyetlen felületről származik.
- Szükséges tonnatartalom száraz tonnában óránként, és a zárt oldali beállítást kell elérni.
- Céltermékgörbe, nem csak egyetlen névleges méret.
- Helyi feltételek: magasság, környezeti hőmérséklet-tartomány, tápfeszültség és frekvencia, valamint a rendelkezésre álló hely.
- Működési minta: napi műszakok, napok évente, és hogy az üzemet az Ön csapata vagy egy vállalkozó fogja üzemeltetni.
- A pótalkatrészekkel kapcsolatos elvárások, beleértve azt is, hogy a béléseket és a kapcsolókat a helyszínen kívánja-e tartani.
A Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. 2012 óta gyárt zúzó- és szitáló berendezéseket, a gyártás a sanghaji pudongi ipari területen található Qidongban, a gyártás mögött pedig ISO9001 minőségirányítási rendszer működik. Szívesen fogadjuk az üzemlátogatásokat, és rutinszerűen olyan egyedi megoldásokat készítünk, ahol egy szabványos modell nem igazán illeszkedik a takarmányhoz vagy a termékgörbéhez. Ha látni szeretné, hogyan dolgozunk, a cégprofil és gyári adatok ésszerű kiindulópont. Átlagos szállítási időnk 20 nap körül mozog, és berendezéseink jelentős részét Közép-Ázsiába, a Közel-Keletre, Dél-Amerikába és Afrikába exportáljuk, így megszoktuk, hogy az üzemeket nehéz körülmények között is támogatjuk.
Gyakori beszerzési hibák, amelyek többe kerülnek, mint a daráló
A legtöbb csalódást keltő telepítés a következők valamelyikére vezethető vissza, és egyik sem a daráló hibája.
- Csak tőkeáron vásárol, anélkül, hogy a megadott beállítás mellett tonnánkénti kopási költséget kérne.
- Ha összehasonlítjuk a különböző zárt oldali beállításoknál megadott kapacitásadatokat, így az olcsóbb gép jobban néz ki papíron.
- Kúp vásárlása elsődleges feladatra, mert a kőbánya meg akar menteni egy szakaszt.
- A képernyő, az adagoló vagy a kiegyenlítő tartály alulméretezése, majd a törőgép hibáztatása az alacsony teljesítményért.
- A nedvesség és az agyag figyelmen kívül hagyása az első esős évszakig, amikor a kúp elkezd csomagolni.
- Kamraprofil kiválasztása szokás szerint, nem pedig a céltermékgörbe alapján.
- Nem sikerült megtervezni a daru hozzáférését, és az első béléscsere során felfedezték, hogy a munka egy helyett három napig tart.
- Nem kell készletezni a kritikus alkatrészeket, majd fizetni a légi fuvart és a termeléskiesést egy kevésbe kerülő alkatrészért.
Ezek mindegyike elkerülhető egy rövid műszaki áttekintéssel a rendelés leadása előtt. Ez a felülvizsgálat sokkal olcsóbb, mint az üzembe helyezés utáni újratervezés.
Gyakran Ismételt Kérdések
A pofás zúzógép helyettesítheti a kúpos zúzógépet másodlagos zúzáshoz?
Puha anyagból és kis űrtartalommal igen. Kemény rockban és finom beállításokkal nem. Egy pofás zúzógép nem tud gazdaságosan 20 mm-es terméket előállítani, és az általa létrehozott pelyhes forma általában nem felel meg az aggregált specifikációknak. A készanyag tonnánkénti energia- és kopási költsége meredeken emelkedik, ahogy a célméret csökken.
Használható-e a kúpos zúzó elsődleges zúzóként?
Csak akkor, ha a betáplálást már lecsökkentik és a kamrának megfelelően szitálják, ami gyakori néhány bányászati folyamatlapon, ahol a pofát egy nagy forgókerekes váltja fel, vagy ahol a bánya előre zúzott ércet szállít. Egy 600 mm-es kifutó kőzetet közvetlenül tápláló kőbányában az elsődleges helyzetben lévő kúp rossz választás, és eltömődésekhez, sérülésekhez és idő előtti kopáshoz vezet.
Melyik gépnek alacsonyabb az üzemeltetési költsége?
Ez teljes mértékben a termék méretétől függ. Durva teljesítménynél a pofa tonnánként olcsóbb. Finom teljesítménynél a kúp olcsóbb tonnánként, mert egy ugyanazt a munkát megkísérlő pofának több átjárásra, több szűrésre és több recirkulációra lenne szüksége. Hasonlítsa össze az eladható termék tonnánkénti költségét, soha ne gépóránkénti költséget.
Mekkora a maximális adagolási méret a kúpos törőgéphez?
Körülbelül 200-300 mm szabványos kamránál és 80-150 mm rövidfejű vagy finomkamránál, a modell és a bélésprofil által meghatározott pontos határértékekkel. A takarmánynak ezenkívül szitának és túlméretezett tábláktól mentesnek kell lennie, és szabályozott mennyiségben kell adagolni a fojtótakarmány fenntartása érdekében.
Miért termel túl sok finomságot és rossz formát a kúpos törőm?
Általában azért, mert a fokozatonkénti redukciós arány túl magas, a kamra ki van éhezve, nem pedig fojtótáplálás, vagy a zárt oldali beállítás szorosabb, mint amennyire az áramkörnek szüksége van. A szita vágási pontjainak beállítása, a megfelelő fojtó előtolás helyreállítása vagy egy külön harmadlagos fokozat hozzáadása gyakran alacsonyabb költséggel oldja meg a problémát, mint a gépcsere.
Mindkét gépre szükségem van, vagy egyikkel is meg lehet csinálni az egészet?
Ha az előtolás körülbelül 300 mm alatti, a termék pedig 40 mm-es vagy durvább, akkor gyakran egy kúp képes elvégezni a teljes munkát. Ha az előtolás 800 mm, a termék pedig 20 mm, akkor legalább két fokozatra van szükség, és általában három. A szakaszok számát a teljes csökkentés határozza meg, nem a preferencia.
Mennyi ideig tart a kúpos törőbetét cseréje?
Jó hozzáféréssel, megfelelő emelőberendezéssel és készletezett tartalékkészlettel a palást- és tálbetétcsere jellemzően egyműszakos munka. Megfelelő hozzáférés vagy nem megfelelő szerszámozás nélkül több napig is elnyúlhat, ezért az üzemelrendezésre és a pótalkatrészekre még a gép megrendelése előtt érdemes figyelni.
