Kérjen meg egy üzemvezetőt, hogy nevezze meg a zúzókör legdrágább hibáját, és a válasz gyakran ugyanaz: a rossz zúzótípus. A kalapácsos törő és az ütőtörő könnyen összetéveszthető. Mindkettő becsapódási energiát használ a kőzet töréséhez, mindkettő egy nagy sebességű rotor köré épül, és mindkettő több száz tonnát képes feldolgozni óránként. A hasonlóságok nagyrészt ezzel véget is érnek.
A két gép rotor kialakításában, kopási viselkedésében, nedvességtűrésében és a késztermék alakjában különbözik, és ezek a különbségek közvetlenül az üzemeltetési költségekben és a termékbevételben jelentkeznek. A rossz választás magasabb kopóalkatrész-költséget, több állásidőt és olyan terméket jelent, amely évekig hiányzik a specifikációból.
Ez az útmutató végigvezeti a kalapácsos ütőzúzó és az ütvetörő összehasonlítását kilenc döntő dimenzióban, majd egy ötlépcsős kiválasztási keretet ad, amelyet alkalmazhat saját takarmányanyagára, nedvességszintjére és gyártási céljaira.
Mik azok a kalapácsos zúzók és az ütőzúzók?
A kalapácsos zúzógép – amelyet egyes iparágakban kalapácsos malomtörőnek is neveznek – lengőkalapácsfejekkel felszerelt rotort használ. Ahogy a rotor forog, a centrifugális erő kifelé dobja a kalapácsokat. A kamrába belépő takarmányt megütik, rádobják a törőlemezekre, végül egy alsó rácson keresztül nyomják át. Csak olyan apró részecskék hagyják el a gépet, amelyek elég kicsik ahhoz, hogy áthaladjanak a rostély nyílásain.
Az ütőzúzó rögzíti a fúvórudakat a forgórészben, lengés nélkül. A forgórész a rudakat nagy csúcssebességre gyorsítja, és mindegyik rúd a rotor teljes kinetikai energiáját a betáplálásba juttatja. A kőzet az állítható ütközőlemezek felé lökődik, visszapattan a következő rúd útjába, és többször is nekiütközik több zúzókamrában.
Mindkét gép az ütést használja elsődleges törési műveletként, ami megkülönbözteti őket a kompressziós zúzóktól, például a pofás és kúpos törőktől. Az igazi mérnöki különbség az energia felhasználásában rejlik, és ez a különbség vezérel minden következő összehasonlítást.
9 fő különbség a kalapácsos zúzó és az ütőzúzó között
A prospektusok mindkét gépet hasonlóvá tehetik. Az alábbi kilenc pont azokra a különbségekre összpontosít, amelyek ténylegesen megváltoztatják a működési eredményeket. Ha az anyag az ütközési útvonal felé mutat, tanulmányozza a forgórész és a megszakítólemez kialakítását a PF ütvetörő gyakorlati első lépés a szállítói árajánlatok összehasonlítása előtt.
Bányászati PF ütődaráló gyártók, egyedi beszállítók Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., LTD. a kínai PF ütőtörő gyártók és beszállítók, a PF sorozatú ütvetörőgépek a mi... Termék megtekintése → 1. A zúzás elve és a rotor szerkezete
A kalapácsos zúzók lazán rögzítik a kalapácsfejeket, így azok kifelé lendülnek a rotor sebességének növekedésével. Minden ütés rövid, lokalizált ütést ad, és az ütközési energia egy részét maga a kalapácslengés nyeli el. Az ütőzúzók a fúvórudakat mereven rögzítik a forgórészhez, így a teljes mozgási energia átkerül a kőzetbe. A sziklát ezután nagy sebességgel a törőlemezek felé dobják, megsokszorozva a törési munkát. A gyakorlatban az ütőzúzó hatékonyabban töri meg a keményebb kőzeteket, mert a rotor sebességét ismétlődő, nagy erejű ütésekké alakítja át egyetlen kalapácsütés helyett.
2. Alkalmazható anyagkeménység
Az iparági referenciaértékek konzisztensek. Az ütvezúzógép közepes keménységű kőzetekhez, nagyjából 350 MPa nyomószilárdságig használható, gránitot, bazaltot, folyami kavicsot és újrahasznosított betont vagy aszfaltot fed le. A kalapácsos zúzógép lágy, törékeny, enyhén koptató anyagokon működik a legjobban, mint például mészkő, szén, gipsz és dolomit, általában körülbelül 200 MPa-ig. A kalapácsos törő kiválasztása kemény kőzethez a leggyorsabb módja annak, hogy átégetjük a kalapácsfejeket, és lefújjuk a karbantartási költségvetést. A fordított hiba – ütvetörő használata nagyon puha anyagokhoz – kevésbé káros, de így is tőkét pazarol.
3. Takarmányméret és zúzási arány
A nagy kalapácsos zúzógépek körülbelül 1800 mm-es takarmánysziklákat fogadnak és egy lépésben késztermékké redukálják, ezért uralják az egylépcsős mészkő üzemeket. Az ütőzúzók általában körülbelül 800 mm-es takarmányt fogadnak be, és mérsékelt redukciós arányt biztosítanak, ezért általában az elsődleges után kell beszerelni őket. pofadarálók két- vagy háromfokozatú áramkörben. A kiválasztás jelentése egyértelmű: a kalapácsos zúzógép leegyszerűsíti a folyamatlapot azáltal, hogy eltávolítja az elsődleges fokozatot, míg az ütőzúzónál durva zúzásra van szükség, de jobban szabályozható terméket ad vissza.
Kínai pofás zúzógyártók, bányászati pofás törőgyár Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., LTD. a kínai pofás zúzógyártó és -gyár, nagykereskedelmi bányászati pofás törőt biztosít... Termék megtekintése → 4. A termék szemcsealakja és fokozatossága
Gyakran ez a döntő tényező az aggregált termelők számára. Az ütőzúzók kocka alakú terméket állítanak elő, szögletes felülettel és alacsony pelyhességgel, mivel a kőzet a természetes törésvonalak mentén törik az ismételt ütközés hatására. A kalapácsos zúzógépek átnyomják az anyagot az alsó rostélyon, és a rostélynál történő összenyomás nagyobb százalékban hoz létre lapos és megnyúlt részecskéket. Betonkő, aszfalt adalékanyag és vasúti ballaszt esetében a szemcseforma a fő oka annak, hogy a vásárlók akkor is választanak ütőzúzó berendezést, ha annak vételára magasabb.
5. Kimeneti kapacitás és energiafogyasztás
A nagy teherbírású kalapácsos zúzógépek nagyon nagy áteresztőképességet érhetnek el, mert egyetlen menetben a végméretre csökkentik a kifutó takarmányt. Az egyfokozatú kalapácsos zúzás általában mintegy 40 százalékos feldolgozási költségmegtakarítást jelent a többlépcsős pofa és kúp elrendezéshez képest, mivel a szállítószalagok, csúszdák és közbenső tartályok megszűnnek. Az ütvetörőgépek ritkán jelentik a szűk keresztmetszetet egy kiegyensúlyozott üzemben, de kemény kőzeten több energiát fogyasztanak tonnánként, mint egy kompressziós zúzógép. A szabály: puha kőzeten a nagyon nagy tonnatartalom kedvez a kalapácsos zúzónak; A keményebb előtolásnál mérsékelt kapacitás kedvez az ütőzúzónak.
6. Kopó alkatrészek és karbantartási költségek
A legtisztább költségkülönbség a kopási költségvetésben jelenik meg. A kalapácstörő kopóalkatrészei főként a magas mangántartalmú acélból öntött kalapácsfejek, amelyek a szembetűnő felületen kopnak, és komplett készletekben cserélődnek ki – egy nagy gépen több tucat darab. Az ütőzúzón lévő fúvórudak szintén elhasználódnak, de elforgathatók vagy megfordíthatók, hogy friss élt tárjanak fel, jelentősen meghosszabbítva az élettartamot. A megszakítólemezek és az oldalsó burkolatok könnyebben kezelhetők, mint egy teljes rostélyegység. Hasonlítsa össze a teljes képet: a kopóalkatrészek ára, a csere gyakorisága, a munkaerő, az állásidő és az egy éves alkatrészkészlet.
7. Anyagelzáródás és nedvességkezelés
A nedvesség- és agyagtartalom gyakran dönt a zúzás során, különösen az újrahasznosított sóder- és hordaléklerakódásoknál. Az ütvetörőgép több zúzókamrával és viszonylag nagy ürítőnyílással rendelkezik, így gyakori eltömődés nélkül kezeli a nedves takarmányt. A kalapácsos zúzógép az alsó szűrőrudakra támaszkodik a termék méretének szabályozásához, és ezek a rudak gyorsan eltömődnek, ha a nedvesség körülbelül 10 százalék fölé emelkedik. Nedves vagy agyagos takarmányozáshoz az ütvetörő a biztonságosabb választás.
8. A kimeneti méret beállításának rugalmassága
Az ütőzúzók számos független beállítást kínálnak: a forgórész fordulatszáma, az elsődleges és másodlagos ütközőlapok beállításai, valamint a fúvórudak és a lemezek közötti hézag. Ezek bármelyike eltolja a termékgörbét, így a kezelők hosszan tartó megállás nélkül finomhangolhatják a kimenetet. A kalapácsos zúzógépen a termék méretének megváltoztatásának fő módja a rostély különböző nyílásokra cseréje – ez egy nehezebb feladat, amely általában teljes leállítást igényel. A több aggregált frakciót előállító műveleteknél az ütvetörő lényegesen rugalmasabb.
9. A berendezés ára és a teljes beruházás
Csak a számla árának összehasonlítása félrevezető. Egy kis kalapácsos zúzógép vonzónak tűnik vásárláskor, míg egy nagy teherbírású, nagy kalapácsos zúzógép többe kerülhet, mint egy hasonló ütvetörő. Ennél is fontosabb, hogy a környező rendszer megváltoztatja a projekt teljes költségvetését. Az egyfokozatú kalapácsos zúzógép szükségtelenné teszi az elsődleges zúzógépet, az extra szállítószalagokat és a közbenső tárolót. Az ütőzúzó másodlagos egységként működik azon a vonalon, amely már tartalmaz elsődleges pofás törőt, és ezzel kezdeti tőkét gyűjt. Több éven keresztül azonban az ütvetörőgép jobb termékminősége és alacsonyabb kopási költsége ezt gyakran kompenzálja. Mindkét lehetőséget a három-öt év alatti teljes projektköltség alapján ítélje meg, ne az első napi számla alapján.
| Összehasonlítási paraméter | Kalapácsos daráló | Impact Crusher |
|---|---|---|
| Zúzás elve | Lengőkalapácsok és alsó rács zúzás | Fix fúvórudak és több ütközőlap |
| Anyag keménysége | Nyomószilárdság körülbelül 200 MPa-ig | Nyomószilárdság körülbelül 350 MPa-ig |
| Tipikus maximális takarmányméret | Nagyméretű modellekben körülbelül 1800 mm-ig | Általában körülbelül 800 mm-ig |
| A termék szemcseformája | Nagyobb pelyhesség és megnyúlt részecskék | Kocka alakú, csekély pelyhesség |
| Nedvesség tolerancia | Körülbelül 10 százalék feletti nedvességtartalom felett eltömődik a rács | Jobban bírja a nedves, ragadós takarmányt |
| Kimenet beállítása | Cserélje ki a rácsot különböző méretű nyílásokra | Állítsa be a forgórész fordulatszámát és a megszakítólemez közötti távolságot |
| Tipikus növénypozíció | Egyfokozatú zúzóegység | Másodlagos szakasz pofadaráló után |
| Fő kopó alkatrészek | Kalapácsfejek, komplett készletben cserélve | Fúvórudak és kopóbetétek, megfordíthatók |
| Befektetési logika | Egyszerűbb folyamatábra, kevesebb gép | Magasabb rendszerköltség, jobb termékminőség |
Hogyan válassz: lépésről lépésre szóló döntési útmutató
A fenti különbségek egyike sem számít önmagában. Végezze el az öt lépést sorrendben, és minden ellenőrzőponton egy gép kiiktatja magát.
- Erősítse meg az anyag nyomószilárdságát. Ha az előtolás rendszeresen meghaladja a 200 MPa-t, válasszon ütődarálót; a kalapácsos zúzógép túl gyorsan elhasználódik.
- Ellenőrizze a nedvesség- és agyagtartalmat. A durván 10 százalékot meghaladó nedvességtartalom vagy ragadós finomszemcséket tartalmazó takarmány ütvetörőre utal.
- Határozza meg a termék alakra vonatkozó követelményeit. A betonhoz vagy aszfalthoz való kis hámlású, kocka alakú adalékanyag ütőzúzót igényel. Ha a forma másodlagos, és a kőzet puha mészkő, akkor a kalapácsos zúzógép egyfokozatú egyszerűsége nyer.
- Számítsa ki a reális áteresztőképességet. A nagyon nagy űrtartalmú lágy sziklás növények előnyben részesítik a nehézkalapácsos zúzógépet; a közepes kapacitású, változó előtolású vezetékek előnye az ütvetörő, mint másodlagos egység.
- Futtassa le a teljes költség összehasonlítását. Tartalmazza a gép árát, az upstream aprítási költséget, a tonnánkénti kopó alkatrészeket, az energiafogyasztást és az állásidőt több éven keresztül.
Ha aggregált termelésben dolgozik, és mélyebbre szeretné tekinteni az alkalmazási feltételeket, tekintse meg a teljes útmutatónkat ütvetörő kiválasztása az aggregátumhoz részletesebben lefedi a takarmányminőséget, a működési célokat és az üzemelrendezést.
Hol férnek el egy komplett zúzóüzemben?
A döntése attól is függ, hogy a gép hol helyezkedik el a folyamatlapon. A kalapácsos zúzógép általában önálló, egyfokozatú egységként működik: a takarmány tölcsérből vagy vibrációs adagolóból érkezik, a kiürítés pedig közvetlenül a szitára kerül. Ez az elrendezés általános a cementminőségű mészkő üzemekben és a szén-előkészítésben. Az ütvetörő rendszerint másodlagos fokozatként működik az elsődleges pofás zúzógép és a végső szita között. A céltól függően az ütőtermék táplálhatja a VSI homokkészítő gép gyártott homok előállítására, vagy közvetlenül egy vibrációs szitára engedve az aggregátumok osztályozása céljából. Ugyanez a logika érvényes a mobil üzemekre, ahol az ütvetörőgépek általánosak a lánctalpas és kerekes alvázon.
A Shanghai Sanming a teljes láncot szállítja daráló berendezés , az elsődleges pofás zúzóktól a kúpos zúzókig, ütvetörőkig, homokkészítőkig, szitákig, adagolókig és szállítószalagokig, így a kiválasztás nem egyetlen gép, hanem kiegyensúlyozott rendszerként tervezhető.
OEM bányászati zúzóberendezések gyártói, beszállítói Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., LTD. a kínai bányászati zúzóberendezések gyártói és beszállítói, OEM bányászati zúzógépet kínálnak ... Termék megtekintése → Utolsó gondolatok: illessze a gépet az alkalmazásához
Egyik gép sem univerzálisan jobb. A kalapácsos zúzógép ott nyer, ahol az anyag puha, száraz, és egyszerű, egylépcsős megoldást igényel. Az ütőzúzó nyer, ahol a keménység, a nedvesség vagy a termék alakja kontrolláltabb és kopásosabb folyamatot igényel. Ha beállítja a kalapácsos zúzó és az ütőzúzó kérdést a saját takarmányvizsgálati adataival és termékcéljaival, a válasz általában egyértelművé válik. Ha ajánlást szeretne kapni az adott anyagra vonatkozóan, a Shanghai Sanming mérnöki csapata végigkíséri Önt ezeken a tényezőkön, és konfigurációt javasolhat az Ön tényleges adagolási mérete, koptatóképessége és gyártási céljai alapján.
