Hogyan működik a kúpos törőgép? Amit a növénytulajdonosoknak tudniuk kell vásárlás előtt

Kérdezze meg bármelyik üzemvezetőt, hogyan működik a kúpos zúzó, és a válasz egyszerű: a sziklákat egy rögzített homorú bélés és egy mozgó köpeny között zúzzák össze. Ez a válasz helyes, de nem árulja el, hogy a kúpos zúzógépet miért használják olyan széles körben, miért állít elő az egyik gép jó formájú aggregátumot, míg a másik pelyhes anyagot, vagy miért nőhet meg az elektromos áram és a kopás költsége anélkül, hogy a gépen bármi látható változás következne be. A működési elv nem bonyolult, mégis a végeredmény a mechanikai és működési részletek láncolatán múlik: excentrikus dobás, zárt oldalbeállítás, takarmányelosztás, zúzókamra profil, sebesség és bélés állapota.

A kúpos zúzógép összenyomja az anyagot egy zúzókamrában. A köpeny a főtengelyen van rögzítve, és a főtengely alsó vége egy excenteres perselyben helyezkedik el. Amikor az excenter forog, a tengely forog. A köpeny az egyik oldalon közelebb kerül a homorúhoz, a másik oldalon pedig távolabb, újra és újra. Ez a folyamatos keringő mozgás megváltoztatja a zúzókamra térfogatát, így az anyag összenyomódik, megtörik és lefelé esik, amíg a részecskék elég kicsik lesznek ahhoz, hogy az alsó nyíláson keresztül kisüljenek.

A kúpos daráló működési elve egyszerű szavakkal

Egy mondatban: a kúpos zúzógép kompressziós zúzógép. Két felület közé szorítja a sziklát, amíg a szikla el nem törik. Ez különbözik az ütőzúzótól, amely a kőzetet egy acéllemezhez vagy sziklapolchoz dobja, és különbözik egy pofás zúzógéptől, amely egyetlen mozgó pofát használ egy rögzített pofalemezhez.

A kulcs a „gyrates” szó. A köpeny nem forog a saját tengelye körül. Körpályán mozog a gép közepe körül. Képzeljünk el egy gyerek felsőt, amely billeg: a teteje forog, de a közepe kört rajzol. Ugyanez a fajta mozgás történik a kúpos törőben is.

Amikor a köpeny a homorú felé mozog, a rés kisebb lesz, és a kőzet összenyomódik a két mangán acél bélés közé. Amikor a köpeny elmozdul, a rés kinyílik, és a zúzott anyag leeshet. A sziklát soha egyetlen heves ütés sem kapja el; sok kis kompressziós löketet kap, miközben a kamra tetejétől az aljáig halad.

Ez az ismételt tömörítés egy olyan mechanizmust hoz létre, amelyet a mérnökök részecskék közötti törésnek vagy rétegzúzásnak neveznek. A részecskék a zúzókamrában egymáshoz préselődnek, nem csak a bélésekhez. A rétegzúzás az egyik oka annak, hogy a kúpos zúzógép kocka alakúabb terméket tud előállítani, mint egy pofás zúzó. De a rétegzúzás csak akkor működik, ha a zúzókamra ésszerűen tele van. Ha a törőgép „kiéhezett”, a sziklák a köpenyre esnek és ugrálnak, ami növeli a bélés kopását, növeli a teljesítmény ingadozását, és rossz termékformát eredményez.

A praktikus megoldás a következő: a kúpos zúzógép úgy működik, hogy folyamatos nyomónyomást fejt ki a kőzetágyra. A kezelő úgy szabályozza az eredményt, hogy egyenletesen tartja az adagolást, kiválasztja a megfelelő zúzókamrát, és a zárt oldal beállítását az ajánlott tartományon belülre állítja.

1. A takarmány belép a gép tetejébe, és szétterül az adagolólapon vagy az elosztón.
2. Az excentrikus persely forog, és forog a köpeny.
3. A kőzet a kamra záró oldalán összenyomódik és eltörik.
4. A zúzott anyag a nyílásba esik és lefelé mozog.
5. A ciklus addig ismétlődik, amíg a részecskeméret kisebb lesz, mint a kisülési rés.

Mivel a kúpos zúzógép másodlagos vagy harmadlagos gép, a takarmány általában egy elsődleges pofás törőn vagy hasonló egységen halad át. A kúpos zúzó ezután felveszi ezt az anyagot, és egy sor kompressziós lökettel csökkenti azt. Ez az oka annak is, hogy a kúpos zúzót nem szabad az elsődleges szakaszban a pofás törő közvetlen helyettesítőjeként kezelni: kisebb előtolást igényel, és a redukciós görbe egy másik részére tervezték.

Főbb alkatrészek, amelyek lehetővé teszik a zúzó mozgást

A kúpos zúzógép működésének megértéséhez segít az egyes fő alkatrészek nevének és szerepének ismerete. A gépet az excenterszerelvény, a főtengely, a zúzókamra és a tartórendszerek köré tervezték, amelyek ezeket az alkatrészeket működésben tartják.

Különös figyelmet érdemel az excenter szerelvény. Ez az a komponens, amely létrehozza a forgó mozgást. A főtengely sárgaréz vagy bronz belső excentrikus perselybe illeszkedik. Maga az excentrikus persely az alsó kereten belül egy lépcsős csapágyon forog. Mivel az excenter belsejében lévő furat el van tolva a fogaskerék középvonalától, a tengelynek nincs más választása, mint körpályán mozogni, amikor a fogaskerék forog.

Ezt az eltolási szöget a kezelő nem tudja megváltoztatni normál működés közben. Gyárilag rögzítve van, és általában dobásnak vagy ütésnek nevezik. A nagyobb dobás erősebb nyomólöketet ad, de növeli a hajtómű és a perselyek terhelését is. Az excenter-szerelvény kialakításának meg kell egyeznie a motor teljesítményével, a zúzókamrával és az aprítandó anyag típusával.

A köpeny és a homorú azok a részek, amelyek ténylegesen érintik a sziklát. Geometriájuk úgy van kialakítva, hogy a kamra felülről lefelé szűkül. A felső rész adagolónyílásként működik, és rövid ideig tartja a legnagyobb csomókat. A középső szakaszon történik a legtöbb aprítási munka. Az alsó rész, amelyet néha párhuzamos zónának is neveznek, szabályozza a végtermék alakját.

A kopóbetétek nem állandó alkatrészek. Cserélhetőek, élettartamuk a takarmány koptatóképességétől és keménységétől függ. Amikor a bélésprofil megváltozik, megváltozik a harapás szöge, megváltozik az effektív CSS, és a zúzó eltérően kezd viselkedni. A bélés kopásának ellenőrzése ezért az egyik legfontosabb napi karbantartási feladat.

A zúzási folyamat lépésről lépésre történő lebontása

Kövessünk egy teljes ciklust a zúzókamrában. Ez a ciklus másodpercenként sokszor megismétlődik, az excentrikus sebességtől függően.

A folyamat a kamra geometriáján és a gravitáción múlik. A sziklát nem kell mechanikus karokkal lenyomni; leesik, mert a nyitó löket teret teremt. A köpeny és a homorú zúzózónák folyamatos szállítószalagjaként működik, mindegyik kissé keskenyebb, mint az előző. Az eredmény a durva takarmányozás fokozatos csökkentése a kívánt termékméretre.

Szabványos vagy közepes kúpos törőben a kamrának van egy meredek felső része és egy rövid párhuzamos zóna a kimenetnél. Ez a kialakítás nagyobb áteresztőképességet biztosít, és gyakran használják másodlagos aprításhoz, ahol a fő cél a kapacitás. A rövidfejű vagy finomkúpos törőben a kamra laposabb, a párhuzamos zóna hosszabb. Az anyagot tovább tartják a zúzási zónában, így finomabb és egyenletesebb termék jön létre. Az alapvető működési elv ugyanaz, de a geometria és az alkalmazás más.

A forgási sebesség a zúzási ciklus működését is befolyásolja. A nagyobb excentrikus sebesség percenként több löketet jelent, ami javíthatja a részecskék alakját és csökkentheti a kisülés méretét. De ha a sebesség túl nagy, a kőzetnek nincs elég ideje kiesni a zúzási zónából, és a kapacitás csökken. Ha a fordulatszám túl alacsony, a törőgép nem tudja elég gyorsan feltölteni a kamrát, és a termék durvább lesz. Ezért a modern kúpos törőgépeket meghatározott fordulatszám-tartománnyal tervezték; a kezelőnek nem szabad megváltoztatnia az eredeti tervezési görbe ellenőrzése nélkül.

A kúpos zúzógépek típusai és azok különbségei

Bár minden kúpos törőgép ugyanazt a forgósűrítési elvet használja, a gyakorlati tervezési különbségek fontosak a vásárló számára. A leggyakoribb kategóriák a rugós kúpos zúzók, az összetett kúpos zúzók, az egyhengeres hidraulikus kúpos törők és a többhengeres hidraulikus kúpos törők.

Rugós kúpos törőgép

Rugós kúpos törőgéps use a set of coil springs around the bowl. When uncrushable material enters the chamber, the springs compress and the bowl lifts, allowing the object to pass. Once the object is gone, the springs return the bowl to its original position. This design has been used for many decades and is still found in many plants. It is relatively simple, but CSS adjustment usually requires mechanical shims or a heating/cooling process, and clearing a blocked chamber is not as convenient as on hydraulic machines.

Összetett kúpos zúzógép

Az összetett kúpos törőgép a mechanikus rugóvédelmet hidraulikus beállítással vagy reteszeléssel kombinálja. Jobb kompromisszumot kínál az ár és a kényelem között. Sok kőbányai alkalmazásban az összetett kúpos zúzógép megbízható és költséghatékony választás a közepesen kemény kőzetekhez, és a hidraulikus reteszelőrendszer stabilan tartja a beállítást működés közben.

Egyhengeres hidraulikus kúpos zúzógép

Az egyhengeres hidraulikus kúpos törőben a főtengely alatti hidraulikus henger támasztja és emeli a tengelyt. Az olaj hozzáadásával vagy kiengedésével a kezelő megemeli vagy leengedi a köpenyt, ami megváltoztatja a CSS-t. Ez a kialakítás lehetővé teszi a törőgép hidraulikus tisztítását is, ha a kamra el van zárva. Mivel csak egy hidraulikus henger van, a mechanikai szerkezet egyszerűbb, és a karbantartáshoz való hozzáférés is egyszerűbb.

Többhengeres hidraulikus kúpos zúzógép

A többhengeres kúpos zúzógépek több, a tál körül elhelyezett hidraulikus hengert használnak a tál helyzetének beállításához. Általában nagy nyomóerőt, stabil teljesítményfelvételt és jó szabályozást biztosítanak a termék alakja felett. Ezek az előnyök népszerűvé teszik a kemény kőzetű, nagy űrtartalmú üzemek és a termelők számára, akiknek szigorú beállításokkal kell működniük a bírság maximalizálása vagy a szigorú összesítési előírások betartása érdekében.

Vegyület Cone Crusher with Hydraulic Adjustment and Cleaning Ez az összetett kúpos zúzógép kemény ércek másodlagos vagy harmadlagos zúzására alkalmas, hidraulikus kisülési beállítást, kamratisztítást és rugós túlterhelés elleni védelmet kínál a megbízható működés érdekében. Termék megtekintése →

Többhengeres Hydraulic Cone Crusher for High-Tonnage Hard Rock A kemény kövekhez és nagy űrtartalmú üzemekhez tervezett teljesen hidraulikus zúzógép nagy redukciós hatékonyságot, stabil működést és egyszerű karbantartást biztosít a szoros beállítási szabályozás érdekében. Termék megtekintése →

Egyhengeres Hydraulic Cone Crusher with Robust Design Ez az egyhengeres kúpos zúzógép a fejlett hidraulikus működést és az egyszerű karbantartást ötvözi, hatékony aprítást biztosítva a kemény kőzeteknél, miközben minimalizálja az állásidőt és az energiafelhasználást. Termék megtekintése →

Ne csak az ár alapján válasszon kúpos törőt. Lehet, hogy egy rugós gép vételára alacsonyabb, de ha gyakran kell cserélni a CSS-t, vagy rendszeresen ki kell üríteni a kamrát, egy hidraulikus modell sok munkaórát takaríthat meg a gép élettartama során. Másrészt egy többhengeres, több alkatrészt tartalmazó gép nagyobb figyelmet igényelhet a karbantartó csapattól. A legjobb választás az anyagától, az üzemidőtől és a személyzet képzettségi szintjétől függ.

Cone Zúzógép vs Jaw Crusher vs VSI Crusher

Sok üzemtulajdonos úgy kezdi a kiválasztási folyamatot, hogy összehasonlítja a kúpos zúzógépet két másik elterjedt géppel: a pofás törővel és a VSI törővel (függőleges tengelyütköző). De ezek a gépek nem ugyanazt a munkát végzik. Mindegyiknek természetes helye van a zúzási folyamatban.

A pofadaráló egy elsődleges zúzógép. Nagyon nagy, néha egy méternél is nagyobb takarmányt fogad be, és olyan méretűre csökkenti, hogy a következő gép kezelni tudja. A pofatörő egyszerű összenyomást alkalmaz a rögzített pofa és a lengő pofa között. A pofás törőből származó termék gyakran lapos vagy lapos, különösen akkor, ha az előtolás kemény, mert a zúzólöket rövid, és a vágási szög nem ideális az alakításhoz.

A kúpos zúzógép másodlagos vagy harmadlagos gép. Felveszi a pofadaráló termékét és tovább csökkenti. A forgó mozgás és a rétegzúzó hatás jobb részecskeformát ad, mint amit egy pofás zúzó képes előállítani. A kúpos törőben a redukciós arány magasabb, mint a pofásban, jellemzően 4:1 és 8:1 között van a kamrától és az anyagtól függően. De a kúpos zúzó nem képes túl nagy adagot kezelni; túlméretes kővel való táplálása áthidaló és csökkenti a kapacitást.

A VSI daráló nem kompressziós zúzógép. Nagy sebességű rotort használ, amely az anyagot egy sziklaágyhoz vagy egy üllőhöz dobja. Az ütőhatás kiváló kocka alakú formát ad, különösen homok és kisméretű aggregátumok esetén, és több finomszemcsét tud termelni, mint egy kúpos zúzógép. A tonnánkénti működési költség azonban általában magasabb, és a VSI érzékenyebb a nedvességre és a ragadós anyagokra. Durva zúzási szakaszokhoz ritkán a VSI a legjobb választás.

Például egy gránit aggregátumsoron gyakran használnak pofás zúzót az elsődleges szakaszban, kúpos törőt a másodlagos szakaszban, és VSI-t a legjobb termék előállításához. Egy mészkő üzem használhat pofás zúzógépet, majd ütvetörőt, mivel a mészkő kevésbé koptató, és az ütőgép kiváló terméket ad alacsonyabb kopási költséggel. A megfelelő áramlási lap a kőzet keménységétől, koptatóképességétől, nedvességtartalmától és a céltermék specifikációjától függ.

Ha összehasonlítja ezeket a gépeket, kerülje el azt a hibát, hogy csak a vételárat nézi. Fontosabb a készanyag tonnánkénti költsége, a kopóalkatrészek költsége, az energiafogyasztás és a gép rendelkezésre állása. Egy olcsó elsődleges zúzógép, amelyet gyakran leállítanak karbantartás miatt, többe kerül, mint egy jobb minőségű gép, amely folyamatosan működik.

Kulcsfontosságú működési változók, amelyek megváltoztatják a kimenet minőségét

Még a megfelelő méretű kúpos zúzógép is rossz eredményeket produkálhat, ha nem megfelelően működik. A kezelő több olyan változót vezérel, amelyek közvetlen hatással vannak a termék fokozatosságára, kapacitására és a bélés élettartamára.

Feed fokozatosság

A kúpos zúzógép ideális adagja széles, de szabályozott méreteloszlással rendelkezik. Ne csak nagyobb köveket vagy csak zúzóport tartalmazzon. Ha az adagolás túl finom, a durva részecskék közötti terek megtelnek, és a gép nem tud elegendő részecskék közötti nyomást létrehozni; ha az adagolás túl durva, a legnagyobb darabokat nem lehet megfelelően megfogni. Gyakorlati szabályként a betáplálás mérete nem haladhatja meg az adagolónyílás 80-85 százalékát. Ha 200 mm-es kamrát táplál, akkor a praktikus felső mérete nagyjából 160-170 mm. A túlméretezett kőzetet fejtörővel kell eltávolítani, mielőtt elérné a kúpos törőt.

Fojtás Etetés

A fojtó adagolás azt jelenti, hogy a zúzókamra mindig tele van. Az adagológaratnak elegendő kőzetet kell tartalmaznia ahhoz, hogy a zúzógép egyenletes terhelést vegyen fel, és a teljesítményfelvétel stabil maradjon. A fojtóadagolás a rétegzúzás előnyeit biztosítja, megvédi a béléseket a közvetlen behatásoktól, és elősegíti az egyenletesebb termék előállítását. A kiéhezett kúpos zúzógép több túlméretezett anyagot termel, és egyenetlenül koptatja a felső bélést. Sok kezelő úgy találja, hogy a teli adagolótartály karbantartásának egyszerű szokása csökkenti a kopási költségeket és javítja a termék minőségét, mint bármilyen hardverváltás.

Zárt oldali beállítás (CSS)

A CSS a legáltalánosabb beállítás, amelyet az operátor végez. A CSS csökkentése finomabb terméket eredményez, de csökkenti a kapacitást és növeli az energiafelvételt. A CSS növelése nagyobb kapacitást ad, de durvább terméket. A helyes beállítás a kívánt termékosztályozástól és a folyamatlapon szereplő következő géptől függ. Ha a termék képernyőre kerül, ne feledje, hogy a szitanyílás, nem a zúzó CSS ​​határozza meg a végső vágásméretet. Jó gyakorlat az, ha műszakonként legalább egyszer rögzíti a CSS-t, a teljesítményfelvételt, az előtolási sebességet és a termék gradációját, így láthatja a változtatások hatását.

Nedvesség és agyagtartalom

A takarmányban lévő nedvesség megváltoztatja az anyag viselkedését a kamrában. A nedves, ragadós anyag rátapadhat a bélésekre, csökkentheti az áteresztőképességet és növelheti az eltömődés esélyét. Extrém esetekben a finom részecskék pasztát képeznek, amely kitölti a kiömlőnyílást. A kúpos zúzógép előtt a finom részecskék kiszűrése vagy a takarmány permetezése a szalagra a ragadós agyag mennyiségének csökkentése érdekében gyakran szükséges nagy nedvességtartalmú alkalmazásoknál.

Sebesség és ütés

Az excentrikus fordulatszám általában egy adott kamrához ajánlott tartományon belül van rögzítve. A működési sebességnek a gyártó ajánlásán kívüli értékre történő módosítása általában csökkenti a hatékonyságot. A löket vagy dobás az excenter szerelvényre jellemző kialakítás. Ha más löketre van szüksége, akkor az excenter perselyt vagy tengelyegységet ki kell cserélni. Ez nem rutin kiigazítás. A gép kiválasztásakor ellenőrizze, hogy a rendelkezésre álló lökettartomány megfelel-e az anyagnak és a célteljesítménynek.

Ezek a változók kölcsönhatásba lépnek. A széles CSS-vel és kiéhezett hírcsatornával működő zúzónál előfordulhat, hogy addig nem mutatnak problémát, amíg a képernyő túl nagy túlméretezést nem produkál. A legjobb megoldás az, ha egyszerre csak egy változót módosítunk, mérjük az eredményt, és egyszerű műveleti naplót vezetünk. A gyakorlatban a termékminőség javulását gyakran úgy érik el, hogy először az adagolórendszert rögzítik, majd csak azután módosítják a daráló beállításait.

Béléskopás és karbantartás: befektetése védelme

A kopóbetét a kúpos törőgép leggyakrabban cserélt részei. A köpeny és a konkáv általában ausztenites mangán acélból van öntve, amely anyag az ütközés hatására keményebbé válik. Ez a keményedési viselkedés adja a bélés kopásállóságát. A bélés élettartama a betáplálás koptatóképességétől, a zúzás nyomásától, a takarmányeloszlástól és attól függ, hogy a zúzógép be van-e táplálva.

Számos jel arra utal, hogy a béléseket ki kell cserélni:

• A termék akkor is durvább lesz, ha a CSS-t nem változtatták meg.
• A teljesítményfelvétel csökken, mert a bélésprofil már nem hatékony.
• A köpeny egyik oldala gyorsabban kopik, mint a másik.
• A CSS nem állítható be az ajánlott tartományon belül anélkül, hogy a bélések érintkeznének.
• A bélés felületén látható magas foltok vagy barázdák jelennek meg.

A betétek cseréje nem csak mechanikai munka. Az új köpenynek megfelelően fel kell ülnie, a homorú burkolatot gondosan fel kell szerelni, és az első néhány üzemóra után ellenőrizni kell a béléscsavarokat. A meglazult bélés terhelés hatására elmozdulhat, és a gép nem működik megfelelően. Fontos az is, hogy a köpeny és a homorú cseréje is a megfelelő időben történjen; egy új köpeny megfuttatása egy erősen elhasználódott homorú felületen pazarló és torzíthatja a zúzódási geometriát.

A kenés ugyanolyan fontos, mint a bélések. Az excenter persely, a főtengely és a fogaskerekek egy folyamatos olajfilmre támaszkodnak. Ha az olaj hőmérséklete a normál tartomány fölé emelkedik, a törőgép belsejében lévő hézagok megváltoznak, és a gép túlmelegedhet. Minden műszakban ellenőrizze az olajszintet, az olaj hőmérsékletét, az olajnyomást és az olaj állapotát. Az olajban lévő fémrészecskék a persely vagy fogaskerék meghibásodásának korai figyelmeztető jelei.

A hidraulikus rendszerek is figyelmet igényelnek. A hidraulikatartálynak tisztának, az olajszintnek megfelelőnek és a nyomásbeállításnak a megadott tartományon belül kell lennie. A biztonsági szelep egy biztonsági berendezés; normál gyártás során nem szabad kezelőeszközként használni a tál többszöri emeléséhez. Amikor a nyomáscsökkentő szelep kinyílik, ellenőrizze a rendszer kopását, és ellenőrizze, hogy a hidraulikaolaj tiszta-e.

Mivel a kopó és pótalkatrészek listája korlátozott, néhány kulcsfontosságú alkatrész raktáron tartható: egy betétkészlet, egy tartalék excenterpersely, egy ékszíjkészlet, hidraulikaszűrők és egy komplett tömítéskészlet. Az eredeti cserealkatrészek megtartása biztonságosabb, mint olcsóbb, eltérő méretű alkatrészek vásárlása. Dedikált választékot tartunk fenn kúpos törő alkatrészek hogy segítse a kezelőket az állásidő csökkentésében és az eredeti gépkialakítás védelmében.

A kúpos zúzógép egy folyamatos folyamatú gép. A hőmérséklet kismértékű emelkedése vagy a bélés geometriájának enyhe változása hatással van a termékre. Ha a karbantartó csapat minden nap rögzíti a kulcsfontosságú adatokat, a kezelő a meghibásodás előtt látni fogja a trendet.

Mit kell ellenőrizni a kúpos daráló vásárlása előtt

A megfelelő kúpos törőgép kiválasztása beszerzési döntés, nem csak mérnöki döntés. A gép több ezer órát fog működni, és a jó és a rossz gyufa közötti különbséget üzemórákban és tonnánkénti költségben mérik. Az alábbi ellenőrző lista segít az ajánlatok strukturált összehasonlításában.

1. Pontosan határozza meg a nyers betáplálást: kőzet típusa, egytengelyű nyomószilárdság, koptatóképesség, nedvesség és agyagtartalom.
2. Erősítse meg a takarmányméret-eloszlást: a felső méretet, a finomszemcsék százalékos arányát és a túlméretezett mennyiséget, amelyek jellemzőek az üzemében.
3. Állítsa be a célterméket: a szükséges felső méretet, a termék görbéjét, a pelyhességi határt és a maximális finomszemcséket.
4. Számítsa ki a kapacitást biztonsági ráhagyással: a törőgép ne működjön egész nap a névleges teljesítmény 100 százalékán.
5. Ellenőrizze a hidraulikus jellemzőket: hogyan van beállítva a CSS, hogyan szabadul fel a trampvas, és hogyan tisztítják meg a kamrát elzáródás után.
6. Hasonlítsa össze a bélés kialakítását és rendelkezésre állását: egy jól megtervezett kamra jelentős százalékkal csökkentheti a kopási költségeket.
7. Kérdezzen az értékesítés utáni válaszokról, az alkatrészkészletről és a műszaki támogatásról.
8. Vizsgálja meg a gyártó gyártási képességeit: hegesztési minőség, feszültségoldó kezelés, megmunkálási tűrés és vizsgálati eljárások.

Hasznos gyakorlat, ha megkérdezi a szállítótól a törőgép teljesítménygörbéjét az Ön anyagához. Ha a szállító nem tud egyértelmű összefüggést megadni a CSS, a kapacitás, a fogyasztás és a termék mérete között, akkor az árajánlat hiányos. A görbének tartalmaznia kell a motor névleges teljesítményét és az excentrikus fordulatszám ajánlott működési tartományát.

Az öt év működési költségeit vegye figyelembe, ne a vételárat. A kopó alkatrészek, az áram és az állásidő általában sokkal többe kerül, mint maga a gép. Emiatt sok tapasztalt gyártó a jól támogatott gépet részesíti előnyben, helyi pótalkatrészekkel és olyan egyszerű kialakítással, amelyet saját szerelői karban tudnak tartani.

Gyártóként szerzett tapasztalataink alakították azt a módot, ahogy ezekre a kérdésekre válaszolunk. 2012 óta zúzóberendezéseket tervezünk, tesztelünk és szállítunk különböző országok vásárlói számára. közzétesszük a mi céges háttér és gyártási részletek mert úgy gondoljuk, hogy a vevőnek látnia kell, hol és hogyan készül a gép. A standard kúpos zúzóink átlagos szállítási ideje körülbelül 20 nap, de az átfutási időt mindig egyeztetjük az ügyféllel, ha a konfiguráció és a fizetési feltételek egyértelműek.

Mielőtt aláírná a rendelést, kérje meg, hogy a törőgép hasonló alkalmazásban fut, vagy legalább kérje el a gyári tesztadatokat. A kúpos törőgép kívülről ugyanígy nézhet ki, de az öntvények minősége, az excenter persely illeszkedése és a fogaskerekek beállításának pontossága határozza meg, hogy terhelés alatt mennyi ideig tartja a beállítását.

Gyakran Ismételt Kérdések

Hogyan működik a kúpos törőgép lépésről lépésre?

A takarmány a tetején keresztül jut be, szétterül az elosztólemezen, és a zúzókamrába esik. Az excentrikus persely forog, és a köpeny forgatását készteti, összenyomva a sziklát a köpeny és a homorú között. A zúzott anyag lefelé esik, és a kamra alsó részében ismét eltörik. Az anyag végül az alján keresztül távozik, amikor a részecskeméret kisebb, mint a zárt oldal beállítás.

Mit jelent a CSS egy kúpos törőben?

A CSS a zárt oldali beállítás. Ez a legkisebb rés a köpeny és a zúzókamra alján lévő homorú rész között. Ez szabályozza a termék maximális méretét. A CSS csökkentése finomabbá teszi a terméket, de csökkenti a kapacitást; növelése az ellenkezőjét eredményezi.

Mi a különbség a normál és a rövid fejű kúpos törőgépek között?

A szabványos kúpos zúzógépnek meredekebb a kamrája, és másodlagos zúzásra szolgál, nagyobb adagolással és általában durvább termékkel. A rövidfejű kúpos zúzógépnek laposabb kamrája és hosszabb párhuzamos zónája van, így az anyag tovább marad a zúzózónában. Harmadlagos és kvaterner aprításra használják finomabb termék előállítására.

Miért készít túl sok túlméretezett anyagot a kúpos törőm?

A leggyakoribb okok a helytelen CSS, a kiéhezett takarmány, a kopott betétek, a nem megfelelő kamraprofil vagy a túl durva adagolás. Először ellenőrizze a CSS-t, majd nézze meg a bélés állapotát és a takarmányeloszlást. Egyszerre változtasson egy változót, és rögzítse az eredményt.

Hogyan akadályozhatom meg a kúpos törő blokkolását?

Tartsa a betáplálás méretét a kamra specifikációján belül, lehetőleg a törőgép előtt távolítsa el a finom és ragacsos anyagokat, és tartsa fenn a fojtó adagolást. Figyelje a motor áramát, és figyelje a szokatlan hangokat. Fémdetektor és az adagolószalagon lévő mágnes erősen ajánlott, hogy megakadályozza, hogy a trampált vas elérje a törőgépet.

Melyik a jobb, egyhengeres vagy többhengeres kúpos törő?

Egyik típus sem jobb általánosan. Az egyhengeres gép egyszerűbb, a hidraulikus karbantartás egyszerűbb, a CSS pedig a főtengely emelésével vagy süllyesztésével állítható. A többhengeres gépek gyakran nagyobb nyomóerőt és stabilabb beállítást biztosítanak kemény kőzetek és nagy űrtartalmú alkalmazásokhoz. A választásnak az anyagon, a kimeneti specifikáción és a rendelkezésre álló karbantartási készségeken kell alapulnia.

Képes-e homokot termelni a kúpos zúzógép?

A kúpos zúzógép finom anyagokat állíthat elő, de nem helyettesíti a függőleges tengelyű ütvetörőt, ha a homokra vonatkozó előírások szigorúak. A zárt áramkörű rövidfejű kúp zúzott finomszemcsék egy részét képezheti, de a prémium minőségű homok szemcseformája és osztályozása általában VSI-t vagy megfelelő homokkészítő gépet igényel.

A kúpos zúzógép az excenteres összenyomás egyszerű elvén működik, de a gép csak akkor működik jól, ha az egész rendszer együtt működik. Az előtolás szabályozása, a kamra kiválasztása, a CSS, a löket, a bélés állapota, a kenés és a karbantartás egyaránt befolyásolja a végeredményt. Ha új zúzósort tervez, vagy meglévő gépet cserél, kezdje az alapanyagból és a késztermék specifikációjából. Ezután hasonlítsa össze a kamra geometriáját, a hidraulikus jellemzőket és a pótalkatrészek támogatását.

A megfelelő kúpos zúzógép évekig stabil terméket állít elő. A rossz megoldás hosszú listát hoz létre a működési problémákról. Amikor értékel egy szállítót, kérjen teljesítményadatokat, tesztjelentéseket és a tényleges gép részleteit. Ha segítségre van szüksége a kúpos zúzógép kőhöz illesztésében, küldje el nekünk a takarmányméretet, a kapacitáscélt és a kívánt termékosztályozást. Tudunk ajánlani egy megfelelő konfigurációt, és elmagyarázzuk, hogy miért felel meg az Ön feltételeinek.